宝塔采油厂油田工程作业大队：“三管齐下”应对低油价

阳光讯（记者 郑玮 通讯员 觅程）今年以来，宝塔采油厂油田工程作业大队面对采油厂重组整合实际，大胆改革，不断压缩人员和运行设备，采取新的工艺流程，实施“井工厂”整体压裂模式，以及研发利用新型的油井检修工艺，积极应对低油价，使油井免修期延长133天，节约费用900多万元。

“减”上改革，降低运行成本。面对低油价实际，采油厂在保证原油生产任务的前提下，调整关停青平川、蟠龙等区域高含水低产低效井6000多口。这样，修井作业量大幅度下降，人员和设备出现严重臃肿的现象。对此，该队首先化解富余人员，将原先628人调至496人，其中裁员110人，调出22人。车辆设备由原先运行的215部调至114部，停运83部。修井班组由原先的25个，调至13个，减少了12个。通过这些措施，极大压缩了劳务开支和设备运行费用，据不完全统计，累计节约费用500多万元。

“压”上施策，实施技术驱油。截至10月底，采油厂累计压裂285口/329井次，查层捡漏井24口。新建产能方面，新建常规井223口，新建水平井29口，常规井平均单井年产油较上年度提高了28.6吨，水平井平均单井年产油提高了112吨，累计产油5万吨。随着水平井投产井数逐年增加，水平井开发技术已成为采油厂稳产的关键技术之一，在地面受限区、低效区采用了水平井+缝网压裂，在裸眼井区实施了裸眼井封固+水平井开发方式，实施了“井工厂”整体压裂模式。目前，水平井初周月产油量为常规井的8倍以上，单井年累计产油为常规井的6倍以上。

“修”上发力，节支质量双赢。截至10月底，该队累计检修油井6215口，换泵3283根，洗井204井次，熔蜡413口。据了解，该队以创新为引领，以质量问效为导向，将“望闻问切”的中医疗法应用到油井修理上，培育出一大批药到病除的“油井医生”，对检修井、洗井等作业进行全面检查摸排，严格作业程序、入井材料等关键环节的把关和验收。研发利用新型抽油泵3025根，节支79.67万；泄油器1763个，节支4.23万。油井免修期由去年的726延伸到859天，延长了133天。

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