陕汽汽车装备制造厂首次完成热压成型模具开发

该厂技术专家正在讨论模具修改细节

本报讯（武杰）继火线转产护目镜圆满完成后，陕汽控股集团有限公司汽车装备制造厂再次挑战新高度，短时间内实现内饰热压成型模具的制造。

由于疫情影响，该公司X3000车型某内饰件的武汉供方不能正常供件，为不影响产能恢复，公司要求陕汽某供方迅速扩产供件，但该供方急需新开3套热压成型模具。模具有需求，装备有行动，分厂领导高度重视，帮助供方解决问题，助力陕汽快速复工复产。

因内饰件热压成型模在汽车装备制造厂尚属首次，其结构和模腔与以往模具相比有很大不同，复杂的油路是加工中的难点，该厂党支部书记、厂长黄涛亲自组织技术专家和工匠、技师进行紧急对接，并带领技术团队进行现场调研，分析技术难度，规避加工风险，通过查阅相关资料以及与用户技术交流，最终确定了型面成型方案及加热油管路的加工方案。为确保加工质量，由车间主任带队，组织各工种的技术技能骨干，三班倒轮流加工。最终经过7天的连续奋战，圆满完成生产任务，交付客户后，热压产品完全满足使用要求，受到客户好评。

产品交付后，该厂第一时间组织该项目阶段性小结专题会，总结刃口堆焊、深孔钻刃磨、退销频次和技术要领等多项技术技能经验。通过此项目的锤炼，技术团队已经掌握内饰件热成型工艺及设计原理，为后续在模具热压成型方面业务拓展奠定了基础。汽车装备制造厂又一次挑战了不可能，这不仅源于深厚的技术技能力量，更是源于陕汽人敢于创新、勇于挑战的文化引领。

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