国产合成树脂如何走出低端困局？一家企业在科创中成立“尖刀班”展开攻关 一场消除质量缺陷的攻坚战

伴随着设备运转的嗡嗡声，成品线上形似米粒的ABS树脂颗粒被源源不绝倾入大牛皮纸包装袋，随即装车运走……走进中国石油吉林石化公司合成树脂厂，繁忙的生产景象诉说着产品之热销。

ABS树脂在人们生活中无处不在。这种合成树脂是丙烯腈（A）、丁二烯（B）、苯乙烯（S）的三元共聚物，因抗冲击性、耐低温性、耐化学药品性优良，并具有易加工成型、制品尺寸稳定、表面光泽性好等一系列优点，被广泛应用于家电、汽车、机械、建筑等工业领域。

其实，吉林石化ABS曾一度面临生死攸关的考验，是不懈的质量攻关和持续的产品创新，最终让它成为中国石油最大的ABS生产基地。

质量攻关，老牌号打赢翻身仗

二十一世纪初，我国家电行业大发展，带来旺盛的ABS树脂市场需求。鉴于此，吉林石化在对其第一套ABS装置进行扩能改造的基础上，又于2012、2013年新建两套同类装置，然而，新装置刚投产就面临巨额亏损，甚至几被关停。

“当时，因ABS市场竞争白热化，而我公司主打的老牌号0215A，又因外观出现直径0.1毫米的黑点，被踢出了高端白色家电市场。”提起那段历史，中国石油高级技术专家、吉化合成树脂厂总工程师陆书来博士眉头紧锁。

“企业不消灭亏损，亏损就要消灭企业。一年内解决不了ABS黑点问题，这个专家我不当了！”陆书来当众立下军令状，带领科研“尖刀班”打响了质量攻关的绝地反击战。

要消灭这个发丝般细小的黑点，首先得搞清楚它到底是咋来的。陆书来率队逐个工序排查，在200多天内接连进行实验150余组，找出各种可能导致产品杂质的因素，逐一采取有效控制措施，可小黑点仍时有时无。

“为什么？”心情沉重的陆书来扫了一眼窗外，此时，春风裹着沙尘，把天空打得一片昏暗，他脑中突然闪过一道光亮：ABS粉料、SAN料和成品都是风送，对！风中尘埃，就是罪魁祸首！基于这一研判，工厂迅速完善设备设施100多项，最大程度隔离了外部杂质的进入，终于成功解决了黑点问题。

“想生存、要发展，必须做中国最好的ABS！”怀抱这一想法，陆书来团队经过1000余次实验，相继又突破18项技术瓶颈，使产品在色差、白度等各方面均达到国内一流水平，重新打入高端白色家电市场，成为国内家电领导企业的供货商。

产品创新，搏出一片广阔天地

“老牌号打赢翻身仗，只是第一步。只有不断进行产品创新，用差异化、高端化产品开拓市场，才能在激烈竞争中搏出一片广阔天地。”吉化技术专家宋振彪把记者带到一条流水线前：“这里生产的，就是我们自主开发的电镀级ABS新产品。”

近年来，随着电镀技术高速发展，越来越多的金属电镀制品改用ABS树脂电镀，比如淋浴用的花洒等等。不过，由于电镀料工艺需求高，市场一直被进口ABS垄断。2015年，吉化开启了研发ABS电镀料的攻关之旅。

“通过深入走访下游电镀工厂，我们根据电镀工艺过程及原理，对比剖析产品结构及组成，进而开展产品分子结构设计，研发出电镀料配方，可产品经电镀加工后，却出现了零星的大麻点。”宋振彪告诉记者，“大麻点”就是在电镀件表面上分布着的100微米以上的颗粒。

研发团队仔细检查发现，ABS注塑件表面就存在很小的凸起物，正是它们经电镀加工被放大，形成了“大麻点”。凸起物是什么？科研人员每天在生产线上蹲守8个小时跟踪观察，最后确认了产生的原因，随之通过优化ABS生产工艺，有效消除了“大麻点”。

可一波未平，一波又起——优化工艺后生产的ABS电镀料，经电镀加工形成的制品表面，用放大镜看竟分布着一些无规则的凹陷细麻点。“这又是什么情况？”科研团队反复试验、琢磨，终于搞清了原因——麻点是化学镀过程中，金属镍沉积导致的镍颗粒。于是，他们对症下药，通过控制化学镀的过程，彻底消灭了这一质量斑点。

“电镀级ABS新产品问世后，受到市场青睐。”宋振彪笑容满面：“用我们开发的这种ABS加工出的电镀制品，表面就像镜子一样明亮、平滑、有光泽。”

不懈开发，产能坐上国企头把交椅

尺寸大型化和轻薄化，如今成为人们对平板电视等家电的普遍追求，同时，在汽车行业，采用改性ABS加大以塑代钢力度、实现车辆轻型化，也是大势所趋，这都对所用ABS材料的流动性提出了更高要求。

“高流动ABS是一种既有较高冲击强度，又具有良好熔体流动速率的特殊树脂，它能满足大尺寸超薄化制件的一次性注塑成型要求。”宋振彪告诉记者，我国高流动ABS年需求量在10万吨以上，而主要供货商都是合资企业。为拓展市场，2018年吉林石化将自主开发该产品列为重点项目。

“冲击强度和熔体流动速率这两项指标就像跷跷板，一项指标提高了，另一项就会下降。研发过程中最大的难题，就是如何打破旧有平衡，建立一种新平衡。”科研人员胡慧林介绍。

ABS树脂主要由中间产品SAN料和粉料组成，要破旧立新，就得从SAN料和粉料入手。科研团队查阅了大量资料，重新设计SAN料配方，然后，又采取改善高胶粉料橡胶接枝率、优化橡胶粒子形态等手段，大幅提高粉料的増韧效果，从而保证了ABS的冲击强度。

“以此为基础，我们紧锣密鼓设计出高流动ABS产品配方，去年8月这一新产品已实现工业化生产，首批产品刚投放市场就销售一空。”胡慧林告诉记者，高流动ABS的成功开发，对于进一步提高吉林石化ABS装置应对市场风险的能力、提升该装置的业内地位和影响力具有重要意义。

白色家电料、喷涂料、高光免漆料、电镀料、高流动料……几年来，经过不间断地进行产品创新，吉林石化从亏损大户变为盈利大户，目前可生产30多种牌号的ABS，年产能达60万吨，位列中国国有企业第一位、世界第五位。

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