迈入“千万吨级”

（接一版）走上浮选平台，浮选机上方有一个闪烁着红光的装置，这是激光液位计，可以实时监控浮选槽内矿浆泡沫层厚度，通过自动控制系统调节矿浆流量，提高了浮选效率和质量。同时，自动控制风阀使进入浮选槽内的空气量及分散度达到最佳值，浮选流程更稳定。

集中控制、机器人协同等智能化技术，彻底改变了传统作业方式。过去劳动强度大、工作环境差的皮带输送、药剂稀释等生产环节实现了“无人值守”。

工艺组长李阳告诉记者：“以往皮带输送各岗位有几十名人员，负责皮带的关停、维护及布料工作，及时解决皮带跑偏、堵塞、打滑等问题。现在这样的岗位没有了，职工劳动强度降低，作业环境改善，夯实了安全生产基础。”

二选扩能降耗技术改造工程项目，是金川集团公司科技创新综合实力和项目管理经验的“集大成之作”。

——新建选矿系统采用“半自磨+顽石破碎+球磨”碎磨工艺，运营成本低、粉尘污染少。

——金川镍矿石在磨矿选别过程中易泥化、易氧化。新建系统采用“两段磨矿、两段选别、分段精选”工艺，可以“早收快收”，防止矿物过粉碎和泥化，有利于提高镍铜回收率和精矿品位。

——精矿脱水采用“浓缩+过滤”两段脱水流程，减少精矿水分；尾矿输送使用高效浓密机，实现了厂前就地回水，提高了水资源综合利用率。

——实行严格的限额设计、工程量清单编制及全过程跟踪审计制度，在原址扩建，最大限度利用现有设施，节省建设资金。

“项目采用总线监控技术、在线专家决策技术和信息化管理系统，是信息化与工业化融合的示范工程，与原生产系统相比，生产流程缩短、生产设备台数减少、生产运行成本大幅降低、单位劳动生产率及经济效益大幅提升。”技术发展室主任李建博说。

锻造“走出去”新优势

为确保项目建设质量以及早投产、早见效，选矿厂技术团队在项目设计阶段和建设过程中主动介入，协助设计、施工单位解决各种困难和问题。随着基建工程完成，设备陆续安装到位，选矿厂提前落实试生产预案、方案，二选车间和项目组立下了如期投产的“军令状”。

同时，选矿厂推进管理人员能上能下、员工能进能出、收入能增能减制度改革，深入开展两级机关“定岗、定员、定职责”工作，以公开竞聘方式选拔管理和工程技术人员，设立首席工程师、首席技师，选树金牌员工、明星员工，调整绩效考核体系，全面提升员工工作效率和效能。

厂党委主动融入项目建设等生产经营中心工作，充分发挥党组织的战斗堡垒作用和党员的先锋模范作用，组织开展“大干30天确保项目按期投产”等阶段性主题劳动竞赛活动，助推项目建设按照时间节点完成目标任务。厂纪委紧盯“人、财、物”，从建设进度、质量及效果评价等方面入手，对二选扩能降耗技术改造工程项目进行全程监督。

二选车间技术人员提前介入设备安装工作，查看现场，熟悉设备性能，提出专业意见建议，助力项目顺利竣工。大家主动放弃休息时间，加班加点开展系统调试工作。省“五一”劳动奖章获得者、钳工技师任成伟对记者说：“每天都是晚上10点以后回家，白天黑夜连轴转，感到很振奋！年处理矿石量千万吨，这一几代金川选矿人接续奋力追求的梦想，就要在我们手中实现了！”

球磨机咀嚼着原矿石，浮选机喷吐着富含精矿粉的气泡，经过连续试车运行，新建选矿系统的回收率、综合能耗、作业率等数据均达到了设计标准。谢杰说：“项目建设是锻造队伍的‘大熔炉’，是选矿实现高质量发展的新引擎。我们要组建团队走出去，充分发挥选矿技术集成优势，主动承接国内外选矿技术建设项目，拓展金川选矿新的发展空间。”

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