陈亮用精益求精完成了从学徒工到技能大师的蜕变 【爱国情 奋斗者 最美职工】一微米上的技能筑梦

陈亮在工作中。

一微米有多细？一根头发丝直径的1/60！做到一微米的精度有多难？精密模具的要求一般是2~5微米，1微米精度的模具在市场上比较罕见，而模具品质的优劣往往就在这微米之间。

把模具精度控制在1微米，正是江苏无锡微研股份公司高级技师陈亮的拿手绝活。参加工作17年，陈亮从学徒工蜕变为省级技能大师，参与过国家863重点项目，攻克了一批技术难题，其研发的新生产技艺填补了国内空白。“技能成就梦想，奋斗改变人生！”今年“五一”前夕，陈亮获评全国“最美职工”，荣获全国五一劳动奖章。

1984年，陈亮出生在江苏宿迁农村。2002年，他从江苏信息职业技术学院模具设计与制造专业毕业后，进入无锡微研股份公司成为一名学徒工。

无锡微研是一家从事精密模具研发的龙头企业，其生产的精密模具涉足航空航天、电子通信、高端汽车、空调、医药等领域。为了尽快掌握技能，陈亮用“特殊”的方式拜师学艺：每天一大早，到车间帮师傅擦拭机床上的重油污。他的坚持和真诚打动了师傅，师傅们毫无保留地将技术和经验传授给了他，陈亮很快脱颖而出。

刚工作时，陈亮把公司粗加工车间的所有工序如磨床、车床、快走丝等岗位都尝试了个遍，最后选择了铣工。铣工是个苦、脏、累的岗位，但陈亮看中的是它在整个模具加工工序中含金量最高、最有发展空间。

干活时，铁屑飞溅，被烫到手是家常便饭，时间长了，衣服还会被铁屑烫出一个个小洞……但陈亮一干就是5年。5年里，陈亮没有像其他人那样结束了一天的劳累就回家睡觉，而是每晚挑灯夜读，主动自学自动化技术，把国内外数控铣加工的书几乎啃了个遍。当时还在租房住的他，生活很节俭，却舍得拿出半年积蓄买了台电脑，如饥似渴地学习编程。

机遇总是留给有准备的人。2007年，陈亮当粗加工铣工的第5年，数控加工中心班组缺人手，公司领导看他好学爱钻研，就调他去试用。“当时，公司接到电视机定位销订单，精度要求控制在2微米。”然而，数控加工中心班组的老员工只能把精度做到3~4微米。“产品达不到客户要求，公司上下非常着急。”

陈亮一边留心观察老员工的做法，一边查阅资料、在电脑上编程模拟，不到一个星期，竟然找到了解决方案，一下子把产品精度控制在了1微米！

“我只是在工具上做了点创新。”原来，陈亮发现，先前公司数控加工中心班组的师傅们只用刀具加工模具，精度达不到。如果光是铣还不够，那再磨一下如何呢？陈亮结合自己平时的学习和思考，大胆尝试加入精密砂轮，将二者组合使用，实现了铣和磨的双重功能，既提升生产精密模具的效率，又保证了高品质。

一炮打响，陈亮从此留在了数控加工中心班组，实现了他从粗加工到“一微米”的华丽转身。

“一两个微米的差距，就意味着成功或失败。”在一次次“一微米”的任务中，陈亮不停地淬炼自己的技能。

2013年，陈亮团队首次涉足航天航空领域高精微细制造，一个月内就研制出样件，性能稳定可靠。第二年，清华大学慕名而来开展校企合作，陈亮团队与清华大学共同承接了一项国家863重点项目——节能减排燃油喷射用微喷孔加工高精密先进制造设备项目。

“聪明人很多，陈亮能脱颖而出的重要原因是他有着异于常人的精益求精精神。”无锡微研股份公司副总经理邹新潮说，企业里有许多工艺革新都是由陈亮带头攻关的。

在无锡微研公司，陈亮有一面荣誉墙：江苏省有突出贡献中青年专家、全国“最美职工”、全国五一劳动奖章……“作为一名工匠，就是要把这种‘一微米’的匠心精神不断传承下去。”陈亮告诉记者，他现在最想做的就是尽力培养更多年轻人走上“工匠之路”。

如今，陈亮把大部分心思和精力花在“传帮带”上。如何让更多的年轻人能在生产一线沉下心来学习技能和技术，并且爱上这个工作？陈亮想用自身的成长经历告诉同事们：“只要热爱本行当、肯刻苦钻研，做技能工人大有前途。”

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