引领工艺技术创新 助力新舟智能制造

为积极推进民机智能制造进程，近年来，新舟700飞机制造过程全面开展智能化技术创新。新舟700飞机工艺青年团队通过对三维工艺设计的研究及应用，实现了飞机制造能力的提升和创新。

以工艺青年为主力军

实现技术大提升

近年来，新机研制中，产品设计全面采用了MBD技术，而工艺设计却仍然停留在传统的二维设计。三维工艺设计技术改变了传统的二维工艺设计与工艺数据管理的理念，使工艺设计过程充分利用产品MBD模型，实现三维可视化环境下的工艺设计与管理。

新舟700工艺青年团队以工艺技术创新为使命，聚焦重大工艺技术攻关，积极推进智能制造开展,以新型号研制为契机，在设计制造协同管理、制造构型管理、工艺设计技术等方面取得了重大突破，实现了工艺技术能力的全面提升。

新舟700飞机研制伊始，总制造师系统就将三维工艺设计纳入了总体规划，由项目总工艺师作为此项科研重点项目的负责人全面规划、拟定了实施方案。自2015年起，以工艺青年为主力军的联合工作团队，历经方案论证、技术要求编制、系统开发、系统测试与优化等过程，于2017年8月完成首个部组件级三维装配指令的编制，实现装配工艺设计技术从二维到三维的跨越，是三维工艺技术研究的重要里程碑。2018年年底，三维装配指令正式投入生产使用，三维交付规范也正式用于型号研制，标志着三维工艺设计技术全面进入工程实施阶段。目前，三维工艺设计技术已在新舟700飞机研制中得到全面应用。

发扬创业者精神

开启工艺技术发展新征程

三维工艺设计技术的研发及应用，是飞机制造能力的一次重大提升，其技术水平处国内领先地位：首次采用消耗式工艺设计，实现了飞机研制过程单一数据源管理；建立了设计制造并行协同环境，实现基于成熟度的产品、工艺、工装并行设计，缩短了飞机研制周期；建立了三维工艺设计标准规范体系，为该技术全面应用奠定了基础。应用效果显著：通过工程验证，与国内其它型号相比，飞机长周期工装设计时间由产品数模发放后的4个月缩短为2个月，工艺指令编制效率提升40%，同时工艺设计、工装设计质量得到极大提升，返工率减少80%以上，完全实施消耗式工艺设计，工艺设计数据与产品数据的符合性达到100%。

新舟700工艺青年团队努力克服研制过程中的种种困难，大力发扬“敢于闯、善于创”的创业者精神，一心笃志、砥砺前行，积极推进工艺技术创新工作，打造出一支“有担当、善学习”的专业技术青年队伍，用担当展现新作为，用忠诚铸就新业绩，全面开启工艺技术发展新征程。

新挑战引领新使命，新战略开起新征程。2019年是实现新舟700全面试制目标的关键一年，工艺青年团队将坚定推进市场化发展的信心和决心，在改革进程中努力提升技术水平和创新能力，担当作为、齐心协力，为民机智能化制造技术创新能力提升而奋斗。

文/图李婉丽本报记者亓敏

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