马钢1号高炉大修改造成效凸显 铁水日均产量由5400吨剧升至6200吨以上

本报消息 记者谈恒成 通讯员程军报道 马钢1号高炉大修改造工程自2月下旬竣工投产以来，各项成效凸显突出，不仅铁水日均产量由改造前的5400吨剧升至6200吨以上，大大地缓解了铁水紧缺瓶颈压力，经济效益和边际贡献不可估量；而且节能与环保等方面的“大手笔”投入，在全国同行业里独领风骚，降本增效空间也迅猛拓展，社会与环境效益收获丰厚。

1号高炉大修改造工程是马钢去年顺应国家供给侧结构性改革，加快结构调整，转变发展方式，提升马钢高炉装备和节能环保水平，落实高炉品牌建设规划，提升马钢核心竞争力的“一号工程”，也是一次脱胎换骨的改造性工程。主要项目有：高炉本体（含炉壳）的设备材料全部重新设计、更换，炉体冷却改为软水；风口平台改造；出铁场进行平坦化改造；新增槽下液压站；炉顶除上下阀箱、齿轮箱外，其余炉顶设备全部更新；增设均排压煤气回收和炉顶除尘设施；湿法除尘改为干法布袋除尘；采用相应的干法TRT系统；新增炉顶单点除尘；重新设计功能完善的中控信息化监控和操作环境；热INBA法渣处理改造为环保底滤法渣处理。

从2月23日下午点火开炉、2月24日早晨出铁口奔涌第一炉铁水到2月27日铁水日产量达到5507吨，高炉负荷、喷煤比和利用系数一路攀升，在短短的4天时间内就已经达产，比计划7天时间达产整整提前了3天，创造了马钢高炉达产速度新记录，这样的达产速度在国内同行业也属“一枝独秀”；铁水日产也是一路攀升，3月中旬达到6000吨之上、3月下旬达到6100吨之上、4月上旬达到6200吨之上。

不仅如此，节能与环保等方面的成效也是亮点频闪，经济效益和社会效益十分明显。煤气干法除尘改造，煤气洗涤水消耗及外排水量为零、每年节水超13万吨；高炉TRT吨铁发电量大幅提升，从原先的1千瓦时每吨提升到45千瓦时每吨，每月降本达到90多万元。板式预热器改造，不仅设备使用寿命成倍提高，大幅减少了二氧化碳排放，而且能源指标大幅提升，提高高炉风温20℃，降低焦比2kg/t，年降本达到730多万元。

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