个人技术革新达30多项，产生直接效益千万元，大大降低工人劳动强度 一名农民工的“技术厂长”之路

从来没有因小事请假休息；在没人要求的情况下常年主动加班加点直到“分外事”做好；每发现一处生产工艺、设备出现问题时便想方设法修理改造……10多年来，公司有了难完成的订单和任务，总会先想到他，他也总会不怕困难，挑起担子，冲锋在前。

他就是“全国优秀农民工”、福建杜氏木业集团的员工杨龙平。

有人用“疯狂”来形容杨龙平对待工作的态度，但于他而言，这些都只是他一个普通人尽职尽责、不断寻求超越的自我追求。

新工人变成“技术厂长”

杨龙平刚到公司时，企业的生产流程、用工管理都相对“粗放”。“刚来时我被安排到设备调试岗位，好几天没活。看到包装车间返修的东西多，我便主动去帮忙，帮了几天发现问题出在组装时没能把好质量关，又到组装车间去帮忙。”说起“疯狂”的开端，杨龙平笑言，“他们看到我手脚快、修得好，都喜欢找我帮忙修问题产品，还有人看到我去便叫‘救命的人来了’。”

杨龙平老家在四川宜宾，只上到初中就离开了学校。受做木匠的父亲影响，他从小就爱做手工，15岁便跟随父亲学手艺。入行后，他肯钻研，勤练习，没几年就练就了木工行当的“十八般技艺”，在全国不少地方都做过活。上世纪90年代中期，杨龙平来到福建做工，2003年进入当时还未改名的杜氏集团。

那时，公司的生产厂房正在建设，条件简陋，又值炎热天气，原本可以轻松的杨龙平却因主动揽活，几乎每天都要加班到深夜。只要有活没干完，只要还有人在现场，杨龙平就在现场，哪怕任务完成，他还是会等着看有没有新出现的问题。

看似“付出”，实则“收获”，主动揽活让杨龙平很快成长起来。从备料到油漆、组装、包装等所有宠物、园艺产品生产加工的工序，他仅用了5个月时间便全部熟悉，并被当成“最管用的师傅”。

5个月后，设在故县的公司新厂建成投产，他理所当然地由一位工人转身变成了“技术厂长”。

做师傅带好团队

“生产现场就是展现自我、锻炼自我、完善自我的平台。只要多看多想，总会有好点子。”他对徒弟们这么说，也是这么做。多年来尽心尽责地“传帮带”，杨龙平为公司培养出多名技术骨干。

“一个人技能再高，毕竟力量有限，把经验总结出来，传授出去，大家集思广益，一起提高，事业发展才能更快。”杨龙平深谙此理。

在公司，杨龙平被大家称为“师傅”，主要负责技术。他也经常被派出去学习，回来后进行传授。只要在技术上遇到难题，大家都会第一个想到他，他也有求必应。如今的公司已经发展成了有着数十个车间部门1000多名员工的大型民营企业，他却仍然忙上忙下。“周末原本是休息时间，他也要到公司转转，‘忙得不亦乐乎’。”熟悉他的员工说。

当师傅，杨龙平手把手地教，管理上，言传身教，带好队伍。他还组织技术骨干搞创新发明。在大家的共同努力下，目前研发团队已拥有100多项技术革新成果，直接为企业创造经济效益达到数千万元。

2005年，公司提拔杨龙平为总工程师、技术副厂长，让他负责公司的技术研发团队。2012年，他被公司提拔为厂长；2013年，他获得“涂装高级技师”称号，有了更加广阔的施展才能的舞台。

想尽办法搞发明

烧膜、刷胶、火烧、粘板、打码钉、火烤、滚平……一直以来，粘贴油毛毡都需要7道工序、8名工人，要花费半个小时才能完成，一天下来也只能完成500多张，还不能保证质量，远不能适应订单生产需求。这一直是公司的一个瓶颈，技术人员多次研究想改进工艺都无功而返。

偶然的机会，杨龙平在一次踩到沥青后“悟”出：是否可以以“用好火候直接粘贴”的方式改革工艺？他的想法得到企业决策层的认可。就这样，以他带头组成的研发团队开始尝试滚桶烧红加热、水箱控温、钨丝灯加热等方法。然而，半年时间过去，这一问题仍没有解决，大家心灰意冷，认为无法取得成果，团队在得到公司许可的情况下“散伙”了。

“我不相信会解决不了这个火候问题！”杨龙平不死心。他利用空闲时间反复琢磨、调控。就这样，又捣鼔了两个月的时间，利用液化气管配合空气管加热控温粘贴油毛毡的革新工艺成功了。

“太感谢杨师傅了！”运用杨龙平改进的粘贴油毛毡工艺，工人们一次只需3个人，1分钟就可以完成粘贴，一天可以完成1000多片，且质量更可靠。工人们一直以来的烦恼没了，活变得轻松、高效了。这一革新一年就为企业产生直接经济效益上百万元。

10多年来，杨龙平几乎每年都有好几项小改革、小创新，他个人单独完成的技术革新项目就达到30多项，当年产生的直接经济效益突破千万元。在直接为企业带来利润的同时，还降低了工人们的劳动强度，减少了安全事故发生，提高了产品质量，推进了企业的转型升级和向前发展。

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