“大器晚成”的数控维修专家

“人生最痛苦的事，不是失败，而是‘我本可以\’”，年近半百的黄维祥，话虽不多，却时有令人深思之语，每一句，都是他深切的工作体悟。

在中国第一汽车集团解放传动事业部，黄维祥是个“传奇”——入厂头15年，他一直默默无闻，甚至濒临下岗；其后，他却一飞冲天，成为享受国务院特殊津贴的高技能专家。

“成长的秘笈，就是奋发学习和坚持创新。”黄维祥说。

1988年，18岁的黄维祥进入一汽解放轴齿中心，当上了一名维修电工，工作平淡无奇，日子得过且过，年少不识愁，转眼12个春秋。2000年，企业实施减员增效，处于下岗边缘的黄维祥，突然有了深深的危机感，为保住“饭碗”，已入而立之年的他，开始疯狂充电，并拼尽全力考取了长春职工大学机电一体化专科班。

3年职大，1000多个夜晚，黄维祥披星戴月，工作以外的时间，几乎都用来学习。2003年，一汽集团举办高技能人才考试，向来名不见经传的黄维祥，竟以优异成绩杀入前30名，被选拔进数控维修技术培训班。其后一年半时间里，他每天骑行3个小时，风雨不误赶去听课，好多参数说明书都被他翻烂了，甚至贴了透明胶还打了“补丁”。

2008年，黄维祥奉命代表一汽征战中国机冶建材工会数控装调维修大赛，面对来自五湖四海的顶尖高手，初出茅庐的他“硬着头皮上阵一试”，没成想，试出个“全国第七”。“我本可以！”黄维祥打了鸡血一般，为精进技能，每天业余时间都泡在实训室苦练，仅仅一年后，他在第三届全国数控机床装调与维修技能决赛中勇夺探花，获封“全国技术能手”。

随着技术水平突飞猛进，黄维祥开始在创新创造上大显身手。

单位有4台进口数控车床的刀台老化，联系意大利厂家更换，对方一台收费10万元，还不算人工费。“这也太贵了！”黄维祥经过仔细分析，决定选择一种国产刀台，对其进行改造。改造的刀台嫁接在进口设备上，总会出现“水土不服”，黄维祥不停地编程、调试，一步步摸索，半年后，他成功为4台洋设备换上了国产刀台，每台成本仅需6万元。

2013年，斯图特数控磨床因电池掉落，系统所有参数瞬间消失。当时该设备正在生产一重要产品，找国外厂家来维修，出场费要按分钟计，算下来需30万元，而且还得等。关键时刻，黄维祥带头成立紧急维修组，天天在现场蹲守到深夜，废寝忘食地鏖战了一个星期，终令“趴窝”设备重新恢复运转，领导激动地拍拍黄维祥的肩膀：“干得好！”

数控机床润滑油耗量大，黄维祥仔细研究发现，根源在于自动润滑方式不合理。基于此，他通过重新编写程序来控制润滑时间和间歇时间，经多次试验与改进，终于实现了“按需供油”。该创新成果不仅降低了生产成本、减少了环境污染，而且降低了设备故障率和废品率，填补了国内技术空白，喜获“中国机械工业科学技术创新成果”三等奖。

10年来，黄维祥改进改造设备130余台，攻克维修难题300多项，并制作了60种数控机床软件的备份，累计为企业节创价值1500余万元，他本人也获得了“中央企业优秀员工”“吉林工匠”等一系列荣誉。

“一个人能力再高，作用也毕竟有限”，依托自己领衔的专家工作室，黄维祥无私传承技艺，每年为公司培训400多人次，培养出一大批全国技能大赛优秀选手。同时，他还积极走出去，为省、市工会和长春汽车高等专科学校培养数控维修人员及学生1500多人次。

虽已门生遍地，但黄维祥至今仍在坚持学习，他案头堆满“砖头”一样的技术资料和设备说明书，随便翻开一本，都可看到密密麻麻的铅笔标注。“数控设备技术基本3个月就一更新，维修人员的学习速度必须跟上。而且，单位2000余台数控设备进口自10多个国家，各国语言也需要学习。”黄维祥笑笑：“目前，我正在研究人脸识别、AGV机器人等，因为我觉得，这些新技术企业很快都能用得上， 我要做好技术前期铺垫，为企业发展作贡献！”（王阳）

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