仅质保书邮递费,一年省下近百万 日照钢铁集团让制造业与互联网深度融合,探索出转型升级新路径

本报记者张永斌

年月,由冶金工业规划研究院举办的中国和全球钢铁需求预测研究成果及中国钢铁企业竞争力评级发布会在北京召开。会议对年国内钢材需求进行了预测,并发布了年中国钢铁企业综合竞争力评级。日照钢铁等六家企业获评竞争力最强的A+级。是什么造就了日照钢铁的超强竞争力?

1月日,齐鲁晚报记者走进日照钢铁集团了解到,日照钢铁制造业与互联网融合,通过坚持装备升级与管理提升双轮驱动,“软”“硬”结合,借助互联网+,探索出转型升级的新路径。

引进ESP生产线

实现钢品升级

年以来,面对全球经济低迷形势,按照《中国制造》行动纲领以及省、市出台的企业转型升级指导思想,日照钢铁提出了“一年转思想、两年上轨道、三年试运行、五年见成效、十年达到世界钢铁行业先进管理水平”的发展规划,通过引进世界最先进的ESP生产线等先进装备技术,实现了公司产品从普通碳素结构钢向“高附加值、高科技含量”钢品的升级。

在日照钢铁控股集团ESP生产线,赤红的带钢散发着阵阵热浪,主控室内,工人们有条不紊地进行操作。该公司独家引进全球最先进的ESP无头轧制技术,建设了国内首条ESP生产线,可批量轧制0.8mm超薄热轧钢卷,填补国内空白。

ESP工艺技术被称为钢铁工业的第三次技术革命,代表了当今世界热轧带钢技术的最高水平。该技术较传统工艺节能%-%,节水%-%,省地2/3,生产效率提高%,从钢水到热轧卷成材率高达%-%,具有高附加值、低消耗、低排放的优势。

日照钢铁集团冷板制造部副部长喻尧说,ESP项目有别于传统工艺产线,环保、节水、节能、省地效果显著,是对钢铁高能耗、高污染的传统印象的颠覆。

建设先进信息化系统

初步实现智能制造

在硬件装备升级的同时,日照钢铁以“工业4.0”、“互联网+”为指导思想,提出了“复杂工作简单化、简单工作标准化、标准工作流程化、流程工作信息化”的信息化建设目标,分四步走建设先进信息化系统。

进入中控大厅,映入眼帘的是如同电视中火箭发射一般的忙碌场景。数十台电脑和几十位工作人员各司其职,墙上硕大的显示屏,显示着客户订单分配、生产线运行、物流跟踪等各项数据。如果把日照钢铁比喻成钢铁侠,那么这里好比钢铁侠的神经中枢。

年1月1日,日照钢铁信息化系统正式上线,如今已经运转一年多。ERP(企业资源计划)、MES(生产执行系统)、LES(物流执行系统)等系统推动企业“两化融合”从单一应用向集成应用、集成创新方向发展,初步实现了智能制造。

“此前,货物发出后,再给客户邮递质量保证书,路途遥远的往往几天才能到。现在通过电子化的系统,货物一发出,电子版的质保书立刻通过网络到达客户手里。一年下来,光邮递质保书的费用,就能省下近百万。”集团信息系统处副处长高新永说。

通过销售电子商务平台,可以实现网上询报价、系统自动交期应达、销售订单下达、销售订单状态查询以及物流信息跟踪、质保书查询与打印等功能,日照钢铁内部则可以借助电子商务平台与产销一体化平台实现销产转换,自动化生产排程。

如今,采购电子商务系统注册供应商近户,网上采购订单签订比例达%,招议标公开透明,降低采购成本,有效防止作弊发生,同时通过与供应商协同,便于供应商实时掌握到货和质量情况,发票作业功能外延,降低采购人员工作量,极大地提高工作效率。

“钢铁侠”的威力已经显现。在刚刚过去的年,日钢集团实现销售收入亿元、利润.8亿元,分别同比增长.8%、.5%,实现外贸出口.亿美元,居全国钢铁企业首位。

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