银光集团公司四十二个工艺优化项目赋能高质量发展

本报讯 近年来，银光集团公司持续贯彻创新驱动发展战略，围绕释放生产线产能、提高产品得率、降低物耗以及“四新”技术等方面，以问题为导向，以“赛马”为平台，实施工艺优化项目42个，累计节创4200余万元，持续推动生产线向连续化、自动化、智能化、无人化发展。

该公司对内优化工艺、挖潜降本、创新改善成为了企业角逐市场、实现高质量发展的致胜“法宝”。在大检修期间，通过实施TDI生产线冷冻甲苯系统优化项目，增加循环泵扬程、优化换热器结构，给冷冻甲苯总管线扩容等一系列工艺优化，降低了冷冻甲苯温度，彻底消除了尾气中光气含量高、影响生产线负荷的隐患和技术瓶颈。该项目实施后，一氧化碳回收装置投料量提升了67%，TDA投料量每小时达到6800公斤，创历史最好成绩。与此同时，随着TDI产能的稳步提升，与之配套的氯碱生产线也开展了一系列的工艺优化项目。该生产线员工通过实施电解槽二代零极距改造项目，将电流密度每平方米提高0.5千安,降低吨产品电耗16千瓦，烧碱、液氯产品日产量提升10%，节创价值9.46万元。TDI全产业链相继实施催化剂更换、尾气回收利用等工艺优化项目，不断激活产业链发展的内生动力，降本增效超过2亿元，TDI市场占有率达到9%。

该公司将绿色发展、清洁生产的理念注入到从原材料到产成品的各个环节中，持续开展工艺优化，严控污染物向下游传递和积累。针对一硝生产线酸性硝化物含酸量高、碱性废水固废产生量较大的问题，先后实施硝化分离系统优化、洗涤工艺优化改造等项目，重新设计安装设备、调整工艺流程，有效降低了硝化物含酸量，助力生产线绿色、清洁发展。还把提升DNB得率作为创新攻关方向，不断调整反应参数与温度，最大限度减少副反应产生，回收碱性废药，经过多次反复验证并固化优化，成功提高得率1个百分点，节创效益290余万元。（贾敏）

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