【疫情之下】一只口罩的诞生

3月5日晚，北京房山区燕山石化厂区内，工人们正在加班加点对原有的旧仓库进行改造。经过640名工人12天的日夜忙碌，熔喷布生产线建设最终提前48小时完成，于3月6日深夜生产出第一批产品。

3月7日，燕山石化熔喷布生产车间内，工人们正将一卷新出产的熔喷布推往码放点集中堆放。据了解，每卷熔喷布长1600米，宽3.2米，总重128公斤，生产一卷需要47分钟。

3月9日上午，燕山石化熔喷布生产车间，工人正在对即将出厂的熔喷布进行称重。

3月9日下午，北京市密云区经济技术开发区倍舒特公司厂区，由燕山石化生产的第一批熔喷布正式在该厂口罩生产线投入使用，品控员正对刚产出的口罩芯片进行抽检。

3月10日上午，在北京密云区医药药材公司仓库内，管理员孔欣然（图左）正为一名领取口罩的职工进行登记。

从旧仓库到新的生产线，640名工人，12天；从熔喷布到口罩芯片，18道工序，每分钟可产出500片；从颗粒状的聚丙烯到成包上市销售的口罩，不到24小时……这些，构成了疫情下一条特殊的口罩生产线。

3月9日下午，北京市密云区经济技术开发区倍舒特公司厂区，看着新到的一批熔喷布，总经理李秋红长出了一口气。“从2月1日立项决定生产口罩到现在，每天都为熔喷布发愁，国际市场一天一个价，还不一定能订到。”李秋红说。她们厂原来是生产一次性卫生护理用品的企业，疫情发生后她们将7条生产线临时改成了平面口罩生产线。虽说产能上来了，但面对熔喷布每吨价格上涨10倍还缺货的现象，她一度陷入“无米下锅”的尴尬。为了买到熔喷布，她们先后联系过土耳其、俄罗斯、印度等多个国家的供应商，对方不是没货，就是出货时间没保证，还有的直接被“截胡”。“这下好了，供应商稳定了，我们可以专心生产口罩了”。

此时，位于130公里外的房山区燕山石化熔喷布生产线上，数百名工人正加班加点地将一袋袋聚丙烯变成符合防护标准的熔喷布。3600平方米的厂房里，机器日夜轰鸣，一条写有“为了口罩，我们拼了”的红色条幅格外醒目。

看着眼前的一切，没有人会想到，14天前，这里还是一座无人问津的旧仓库。作为国内最大的医卫原料供应商，中国石化在口罩产业链中原本是最上游聚丙烯原料的生产者，熔喷布告急后，他们决定打通产业链，全面介入熔喷料、熔喷布和口罩生产。640名工人，12个昼夜，建造一个厂，提前48小时，首批36箱共1.26吨熔喷布交付使用，这是这条生产线交出的第一份答卷。等所有设备调试完毕，这里的年生产能力将达到14400吨，每天可生产4吨N95熔喷布或6吨医用平面口罩熔喷布，这些原料可以生产120万只N95口罩，或者600万只医用平面口罩。

搬运，拆箱，抽检，上机……拿到新的熔喷布后，李秋红就迫不及待地让工人下料，前后不到半个小时。一卷熔喷布经打折、折边、压实、横缝等工序后，18分钟的时间内，这卷长约1600米的熔喷布就已经变成9000个口罩芯片被转运到另一个厂房，再经过压鼻梁条、打耳带、成片分装、消毒等程序后就变成一包包合格的平面口罩。据密云区医药药材公司总经理罗万强介绍，为稳定口罩价格，这些口罩会被统一收购后，按照每片3.5元的定价投放给有需要的群众，每人每周限购10只，同时还有一部分将按需分销给各药店、企事业单位等机构。

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