东岳开创智能化未来

□本报记者周荣顺

通讯员鲁童报道

本报讯互联网和智能信息化开启了制造业新时代,东岳集团面对中国经济新常态的到来,着力推动新旧动能转换,全面提升企业竞争力和管理素质,推动了一场以提升智能信息化为核心的学台塑管理革命,努力开创智能化未来,成为工信部百家智能制造试点示范企业。

为扫清智能信息化提升障碍,集团对组织架构,运行模式,管理方法进行全面改革,将保养系统,能源系统和生产系统相分离,集团部门精简为三总处,各公司部门精简为六部三中心,撤并机构60%以上。

东岳智能信息化工程充分借鉴和吸收了中石化、镇海炼化、九江石化、宝钢、台塑等先进企业的智能化管控精髓,按照“全球先进,国内领先,氟硅特色,东岳模式”,投资2亿元建成了国内领先的集能源管控、设备保养、安全环保、产业链调度于一身的集团智能化管控中心,设计了20万点分布式实时数据库,最新ORACLE12C企业版关系数据库以及宝信大数据平台,集成了全公司108套DCS/PLC系统,宝信能源管理系统(EMS),台塑网FLOW系统,FEMS系统,用友ERP系统,以及全公司离散仪表、视频监控等数据及信息,形成了全覆盖的智能管控管理系统。

与此同时,对园区所有装置和大型设备进行了全自动化改造,建设了R22.R32.PTFE.FEP.有机硅单体和甲烷氯化物等12条智能化生产线,集成生产、设备、市场、销售、物流、能源、安全、环保等与生产经营相关的全方位信息数据,覆盖园区内整个产业链上下游的各个环节,实现了由传统生产控制模式向智能化生产模式转变,由高耗能发展模式向绿色节能制造模式转变,由传统经营管理模式向信息化、协同化、智慧化模式转变,智能信息化有效促进了新旧动能转换和产业升级,实现了从肌体到灵魂的重塑,成为企业高效、稳定、安全运行的可靠保障。

智能信息化成为东岳科研创新的助推器,氯碱离子膜,燃料电池膜成为打破国外垄断的国家级重大科技项目,新型环保制冷剂和聚四氟乙烯世界规模技术第一,最新研发的PTFE高端聚合物用于高铁复兴号。

着眼未来,东岳集团将按照智能运行化,管控信息化,装置自动化,集成高效化定位,全面迈向中国制造2025和工业4.0打造企业核心竞争力,勇于承担起中国由氟硅材料大国向氟硅材料强国转变的历史重任,向千亿级氟硅产业园区和世界级品牌公司目标迈进。

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