生产车间
成片区
玻璃磨边
中建材(内江)玻璃高新技术有限公司(以下简称“中建材玻璃”),成立于2012年6月,由中国建材集团有限公司所属凯盛科技集团有限公司、中国建筑材料科学研究总院有限公司共同投资组建,属于国家级高新技术企业。企业集材料表面改性产品及其装备的研发、生产、制造及深加工为一体,其自主研发的镀膜示范线被纳入国家科技支撑计划。
◇本报记者 周瑶慧 文/图
看现场:
自动生产一条线
7月21日,记者来到坐落于资中县水南镇凤翔东路的中建材玻璃,开阔的厂区里,三个占地面积5万多平方米的生产车间依次排开,里面不时传来机器作业的轰鸣声。
跟随工作人员走进一号车间,原片玻璃正在工人和机械运输下,一片一片被放到全自动上片台,“这是我们具有自主知识产权的一条大型磁控溅射镀膜生产线,可同时生产LOW-E玻璃、热膜衬板和减反射(AR)玻璃,可年产135万平方米LOW-E玻璃、115万平方米热膜衬板。”公司综合行政部副部长何磊告诉记者,原片玻璃经过清洗、烘干、低高温真空、32柱箱体一条线自动化操作,最终成品。
在成片区,几个工人分工协作,将成品玻璃成片封装放置,等着运输车辆将其发往四川、重庆、云南等西南省市。
在另外一个玻璃深加工车间,几条加工线配合相得益彰,原片玻璃被切割成不同大小规格,再经过磨边、钢化、中空后,客户定制的玻璃新鲜出炉,“我们深加工采取订单式生产,将客户所需玻璃的尺寸等需求录入自动切割系统,直接后台操作切割流程。”何磊说。
看产品:
节能品质集一身
作为一家集产研于一体的玻璃高新技术企业,中建材玻璃依托“绿色建材国家重点实验室”“浮法玻璃新技术国家重点实验室”和“国家玻璃深加工工程中心”等国家级科研中心,深耕于建筑节能玻璃、门窗幕墙及装饰工程、太阳能光热工程、纳米镀膜技术和智能化装备五大领域。
“在建筑节能玻璃方面,我们通过进一步细化使用性能,如高强度的夹层玻璃、高密封性的中空玻璃、阳光控制镀膜玻璃、使用性能多样的彩釉玻璃等,让产品满足不同客户的不同建筑设计需求。”该企业总经理贺强介绍。
作为该企业的“明星产品”,离线LOW-E玻璃通过应用真空磁控溅射的方法及先进的C-Mag镀膜技术和物理气相沉积技术,让玻璃实现冬天保温、夏天隔热,性能稳定,储存时间长,镀的膜面寿命时间长,易加工处理,接近玻璃自然的颜色。
贺强说,“我们的玻璃产品都具有隔热、防辐射的使用性能,同时通过不断改进工艺,这条生产线还能生产吸热的吕板、铜板,不断丰富延伸它的生产链。”
目前,该企业已成功申请了真空磁控溅射生产LOW-E玻璃的方法、玻璃分离机构的动力装置、一种镀膜生产线全自动贴膜装置等29项专利。
看发展:
技术创新抓三方
今年初,新冠肺炎疫情突发,各地停工停产。停工停产,企业未来的发展之路怎么走?
“更加坚定走高新技术之路,才能让企业发展经久不衰。”在这场疫情中,中建材玻璃在危机中育新机。
定位高端产业,打造产业发展新高地。
中建材玻璃始终把科研技术放在企业发展的首位,“技术创新是企业发展的第一动力。”贺强介绍,企业一直在积极研发新型产品,打造集玻璃及材料镀膜产品和装备的研发、生产、制造及深加工为一体的高新技术企业,抢占国内市场先机。
为厚植研发根基,中建材玻璃进一步整合中建材集团、中国建筑材料科学研究总院、凯盛科技集团公司和地方政府在技术、产品研发制造及政策扶持等方面的优势资源,组建起一批具有高素质、高技能的专业技术、工程管理和企业管理员工队伍,着力打造镀膜产品生产、镀膜产品深加工和镀膜技术、装备、产品研发及镀膜装备制造装配四大产业。
“从销售中提取研发经费,争取各级部门科技资金,鼓励员工钻研创新技术,培养储备科技人才……”面对市场危机,贺强说出企业在新产品新技术研发上准备做的“文章”,“今年我们也在全面积极开展产、学、研结合创新工作,大力开发镀膜产品的升级产品,让高端产品逐步市场化。”
同时,企业也在吸纳相关专业学生来公司实习、培训,并吸收玻璃深加工工艺、无机非金属和机电自动化等专业的新鲜血液,扩大科技人才队伍,为企业技术中心发展提供强有力保障。
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