二期柔性生产线
工人进行原始坯件的打磨
金镭重工大门
四川省金镭重工有限公司自成立以来,充分依靠科学技术力量,敢于承接和开发高要求、高难度的产品,目前已成为生产电站配套阀门铸钢件及汽轮机铸钢件产品的民营铸钢企业,产品出口至德国、英国、加拿大、法国、美国、俄罗斯等国家和地区。
公司通过了中国方圆认证中心ISO9000 2000质量管理体系认证、国家压力管道元件制造单位资格许可鉴定评审(TS)生产许可证、AD2000WO德国压力容器材料认证及PED欧盟压力容器材料认证,并先后获得“国家高新技术企业”“四川省企业技术中心”“四川省高成长型中小企业”及四川省“专精特新”中小企业、“四川名牌”“四川机械工业50强”、四川省企业质量信用“AAA”证书等殊荣。
◇全媒体记者 黄德 文/图
看现场:
生产场面火热,
若干作业区间联动
8月19日,位于威远县严陵镇的四川省金镭重工有限公司内,生产热火朝天。安装完成的立车、镗床和龙门铣等设备已投入运行,现场机器轰鸣,火花四溅,工人们正在抓紧为客户赶制汽缸、阀壳、蒸汽室等零部件产品。与此同时,直径6米的立车正在进行最后的调试安装。
在该公司一期厂房内,记者看到,整个车间被分割成若干个作业区间,工人们正按照既定分工完成模具制作、钢水浇筑、原始产品坯件打磨等诸多工序。跟随公司总经理范才勇进车间采访过程中,记者切身感受到从滚烫的钢水中传来的阵阵热浪,体会到了一派火热的生产场景。
在即将建成的二期厂房内,部分设备已经安装完成并投入生产,一件件原本“灰不溜秋”的原始产品坯件经过二次打磨、精加工后,外表变得格外光滑,颜值提升不少。
“这是我们公司花重金打造的精加工生产车间,2021年将全面投入生产。”范才勇指着一台台精密仪器告诉记者,项目全部建成后,金镭重工将拥有数控铣床、数控车床、数控镗床、精密磨床等加工设备,可进行大、中、小型零件及各类精密、复杂、异性、超硬的金属零部件的生产加工,使企业的产品囊括从原始产品坯件到成品加工,形成完整的产品生产线,真正实现“私人订制”化生产 。
看产品:
订单化生产
致力于专精特新
在公司厂房内,记者看见一串悬挂着的巨大铁链,正随着吊车的缓缓移动,被运送到下一道工序进行打磨。
“这是我们公司为澳大利亚SIMCO公司生产的专用于大型矿山机械使用的链条,仅仅一个单环就有146千克重。”范才勇介绍。
近年来,该公司勇于克服国内外金融形势萧条的不利影响,利用自身掌握的技术,在国内外签下不少订单。不仅与国内东方汽轮机有限公司、重庆水泵厂、中船建工等公司签订了一系列订单,同时还积极走出去,成功与意大利达涅利、PSP公司,澳大利亚SIMCO公司,美国APCO、K2公司等成功签约。2019年,公司远销海外的订单总量约477吨,订单总销售额达750万元。
同时,为了提高公司产品质量,公司上下积极研发新技术,提高生产效率。具体而言,在2019年,该公司通过实际调整,促进超大铸件LF精炼炉冶炼、滑口使用正常化,让超大铸件的成功率提升到了100%;优化渣洗和喂丝炉外精炼工艺,提高了公司的冶炼水平,提升了产品质量;改进面背砂工艺,大幅度降低粘砂和气孔缺陷,提高了清砂和切割效率……
“我们公司能根据不同客户的不同需求生产出相应的专业产品,在国内外都有一定的影响力。”范才勇告诉记者,国内外高速铁路迅猛发展,轨道交通产品是企业下一步的主攻领域。
看发展:
新建柔性生产线
不断优化生产技术
在该公司的高端零部件柔性生产线建设项目现场,部分精密仪器正在运转,和一期项目不同的是,这里少了几分“热度”,却多了几分精度。据了解,该项目总投资1.2亿元,新建加工车间,并购置了数控机床等先进的精加工设备,于2018年3月正式动工,预计2021年3月全面建成。
届时,该公司将形成以轨道交通产品精密加工为主的生产线,同时也可满足核电、水电、燃机、矿山机械等高端零部件精密加工需求。预计可实现年产1.5万吨高端零部件的加工能力,达到年销售收入7亿元,实现利税1.2亿元以上。
同时,项目建成后,公司在西南地区同行业中,无论技术力量、生产设备、生产工艺以及产品质量和产量均处于领先地位。据了解,该项目的建成投产,将有利于专用铸锻件产业的振兴与发展,实现各高新领域专用铸锻件的国产化和精细化。
“今后,我们会不断探索和拓展市场,针对新标准、新政策、新模式加强研发,不断加强对产品结构的调整、设备的调试、操作人员的磨合、技术工艺和生产方案的革新,与时俱进,不断谱写金镭重工新华章。”范才勇表示。
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