从厨师到石油射孔行业的“顶尖高手” 记内江市第七届劳动模范陈瑞梁

展示劳模证书

工作中的陈瑞梁

今年五一劳动节前夕，四川石油射孔器材有限责任公司技师、中国石油测井公司技能专家陈瑞梁被评为内江市第七届劳动模范。

35年前，陈瑞梁从厨师做起，通过勤奋学习、刻苦钻研，成长为石油射孔行业的佼佼者，他的奋斗故事也成为了公司员工口耳相传的一段佳话。

◇全媒体记者 袁亮 文/图

全能型人才：

他掌握了生产过程的所有技术

四川石油射孔器材有限责任公司是一家以研发、生产石油开采器械为主的公司，其多项生产技术处于国际领先地位，产品远销海外20多个国家。

5月21日，记者来到公司时，陈瑞梁正在生产车间巡视。作为生产准备班班长，陈瑞梁和班里其他6人负责射孔弹生产前的所有准备，同时，陈瑞梁和徒弟刘勇还承担着维修生产设备的责任，属于全能型技术人才，掌握了生产过程的所有技术。

射孔弹生产成本高，并含有易爆炸材料，因此，陈瑞梁总是紧绷着安全生产这根弦，每天从上班开始就守着设备，保证其正常运转，这一守就是八九个小时，倘若遇到需要改进和维护设备时，还会加班，回家时常常已是深夜。

陈瑞梁不喜欢旅游和娱乐，他每天大量的时间都投在了工作上，唯一的休闲方式就是收看中央电视台科教频道的节目。此外，他还会利用空余时间查阅各种相关书籍和资料，提升自己的理论水平。

陈瑞梁说，国内外同类型公司不多，但现在市场对产品的技术要求比较高，自己只能多下点功夫，多钻研才能跟上发展，并且党的十九大报告提出了“高质量发展”，自己作为一名党员，更需要发扬工匠精神，坚持创新。

“他是真的热爱机械，倾注了半辈子的心血。”陈瑞梁的妻子说，自从20多年前和机械打上交道，丈夫和机械相伴的时间远多于家人，有时候遇到难题，他晚上觉都睡不好。尽管如此，陈瑞梁的妻子对丈夫的工作还是很支持，不仅将照顾孩子和所有家务承担下来，当陈瑞梁遇到困难，还经常鼓励他。

刘勇是陈瑞梁手把手带出来的徒弟，他告诉记者，陈瑞梁的专业能力毋庸置疑。十多年前，陈瑞梁就成为了行业的顶尖技术人员，自己遇到解决不了的问题都是在他的帮助下得以解决的。

厨子变技师：

两年时间从门外汉到行家

在同事周胡虎眼中，陈瑞梁无论是做厨师还是车工、设备维修，每一步都走得踏踏实实。公司所需要的设备和零件，国内外罕有企业生产，就算有，费用也很高，陈瑞梁通过自己的刻苦钻研，为公司研发了很多设备，不仅提高了生产效率，成本也十分低。

1984年，陈瑞梁从部队转业到公司做起了厨师，当时年轻的陈瑞梁干事踏实、肯学，并通过自学考取了厨师证，领导见陈瑞梁进步快，便安排他专门负责外宾接待和用餐。

在厨师岗位上，陈瑞梁一干就是十年，其间，每次陪同外宾做技术交流时，他都会仔细旁听，并在心里默默记下来，下了班还跑去向自己公司的一些技术人员请教。时间久了，陈瑞梁通过旁听，慢慢掌握了探井技术。

1995年，公司进行体制机制改革，陈瑞梁抓住机会向领导申请到生产车间工作，但领导觉得陈瑞梁做菜的手艺算是一绝，到车间做普通工可惜了，于是回绝了，但陈瑞梁对机械兴趣浓厚，经多次申请，最终如愿以偿到车间做了一名设备操作员。

一切又从零开始。陈瑞梁十分认真，不懂的就请教老师傅，下班后主动留在车间熟悉设备。一个月时间，陈瑞梁便熟悉了别人半年时间才能熟悉的设备。

当时，公司使用的设备不够先进，一些特殊形状的模具无法生产，陈瑞梁就自己做钳工，靠手工制作和加工。与此同时，陈瑞梁还开始研究设备的构造和工作原理，并动手改进机器。

当时公司的压弹机和压罩机全是采用国外设备，这给陈瑞梁造成了麻烦，陈瑞梁只好查阅大量资料，只要和机械相关的资料他都研究，学习完还和其他技术人员探讨。当时为了买资料，陈瑞梁不惜将工资悉数投入。

学习了理论知识，陈瑞梁又动手制造改进零件，有时在车间一待便是一整天，晚上回家还不忘画图纸，做模型。

通过努力，陈瑞梁花了两年时间熟悉射孔弹生产流程，掌握了设备构造、运作原理，公司也安排他负责射孔弹生产调度和设备维修。尽管之后职务又发生过变化，但是直到现在，设备维修还是由陈瑞梁负责，因为没有人比他更熟悉设备。

创新促发展：

他和团队多次自主研发新设备

通过多年的刻苦钻研，陈瑞梁在技术上取得众多突破，他主研的《药型罩自动压制系统研制》和《全自动射孔弹压装系统研制》项目分别获得川庆钻探测井公司科技进步一等奖和测井公司西南分公司科技进步一等奖；获得了3个发明专利，1个实用新型专利。

1998年，公司销售规模扩大，厂里仅有的机器已经跟不上市场需求，一些技术标准也达不到。于是，公司提出不再采购国外机器，两年内制造出自己的设备，并组建了一个五六人的研发小组，陈瑞梁就是其中一员。

时间紧迫，手头还有其他工作，陈瑞梁和其他组员利用一切空余时间研发设备。由于是第一次研发大型设备，陈瑞梁为了提高理论知识，又买了很多书籍，白天研发设备，晚上下班回家查找资料学习。陈瑞梁说，那段时间自己掉了很多头发，不过好在基础知识扎实和经验丰富，历时两年，他和同事成功研发出一台压弹机，自主研发的压罩机也跟着问世。

新研发的设备打破了依赖国外设备的格局，并且新设备更加先进，其技术已经实现半自动化生产，极大地提高了生产效率。

2012年，陈瑞梁又主导将原设备改造升级为全自动。其间，一个零件连接出现问题，陈瑞梁换了十余种方案。为了节约成本，每一种方案从构思、材料选取、制造到组装调试，都是由陈瑞梁独自完成，没有和其他公司合作。

整个工作量大且复杂，但是陈瑞梁依旧耐心地抓好每一个步骤，顺利完成了设备的全自动改进工作。改造升级后的设备，生产效率明显提高，人力成本也节约了一半。

陈瑞梁介绍，之前公司生产射孔弹用的胶水全是由人工喷。工人戴着手套，天气热了，手容易起痱子，而且一旦粘在手上，很难洗掉，只能用刀片刮。

为了解决这个问题，陈瑞梁决定研发一台机器来代替人工，构思时，他想起了蜜蜂养殖户取蜂蜜时，会把蜂巢固定在圆桶内，然后转动桶利用圆周力把蜂蜜取出来。按照这个思路，他很快就设计出了一台原理类似的机器。

回顾三十余年的工作经历，陈瑞梁说，工作中的很多思维其实来源于生活，关键需要一颗热爱学习、肯钻研的心。在别人眼中，自己这么多年全心投入石油器材行业，整天都辛苦劳累，但是只有他自己心里明白，他是真正地享受着与机械为伴的日子，并为自己的每一个小突破感到快乐。

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