内江市科学技术和知识产权局：狠抓科技项目攻关 提高产能促发展

◇本报记者 邹明 文/图

近年来，内江市大力推动科技大攻关，坚定不移实施项目带动产业发展战略，鼓励企业利用高新技术改造、提档升级，提高产能、节约能源，取得了辉煌业绩。截至2017年底，内江市共完成科技项目攻关141项，其中国家级1项，省级20项，有效落实“内江市技术攻关清单”，成功向上争取科技创新研发及成果转化专项资金项目64个，共计资金6000万元。

7月19日，赤日炎炎似火烧。比火烧天温度更高的，还有四川威玻新材料集团有限公司（以下简称威玻集团）的纯氧顶烧厂房。威玻集团生产车间里，中央智能指挥系统的专家们正紧盯着每个池窑的温度、材料、产品输送的变化。机器轰鸣，高达1600摄氏度的纯氧顶烧系统正在高效运转。工人们忙碌着，看数据、查核心区材料运转，好一派繁忙的生产景象。

几年前，威玻集团的生产线还较传统，纯氧侧烧产能低，能耗高，效益很不理想。随着国际市场大发展，纯氧侧烧越来越不适应产业大气候，提档升级迫在眉睫。外出学习、请专家实地考证，威玻集团决定全面实施纯氧顶烧工艺。

说起来容易，做起来难。如何在不停产的情况下，将纯氧侧烧改造成纯氧顶烧呢？威玻集团的专家们遇到了难题。顶烧项目是最新建造的生产线，将已经正常生产（侧烧窑炉）的生产线改造成纯氧顶烧，属全国罕见。威玻集团总经理助理陈锐说，除开孔位置难确定外，还存在钻孔环境温度高，操作难度大、危险系数大、钻孔工具降温难等看不见的危险。在钻孔过程中，窑炉顶部耐火材料还存在坍塌的可能、天然气、氧气切换会大幅度影响窑炉正常温度，一系列难题摆在威玻人面前。威玻集团组成专家团队，反复论证，一个方案不行，推倒再来；请来上海的专家示范钻孔。经过团队两个多月的努力，改造工程正式实施：顶烧枪实施钻孔、装枪、切换、调试……一切顺利完成。上海专家提出钻1个孔要2天时间，而威玻集团技术攻关团队钻8个孔却只用了2天时间，便改造完成。

而今，威玻集团全面实施纯氧顶烧技术，改造的生产线窑炉熔化率由1.8T/d.m2提高到2.3T/d.m2，年产量由45000T提高到60000T，年产值利润由5400万元提高到7200万元。

威玻集团的纯氧顶烧技术攻关只是内江科技企业创新发展和转型升级的一个缩影。

开展科技攻关至今，威玻人利用具有自主知识产权的高新技术相继建成6条池窑拉丝生产线，形成了“玻璃纤维（纱、布、毡、织物）、玻璃钢/复合材料”一条龙深加工体系；技术力量雄厚，研发能力强，产品畅销国内外，出口比例达40％，销售至北美、中东、欧洲、亚洲等10多个地区和国家。

近年来，内江通过科技政策、环境、人才、项目等扶持引导,围绕“四新一大”产业领域，推出了一批重大科技创新项目。目前，内江市重点实施《超长距离无基础圆管状带式输送机研制与应用》等重大科技计划项目，依托内江农科院成功申请植物新品种保护2项审定农作物新品种8个，“丰产多抗小麦品种选育及应用”项目获国家农业农村部丰收奖三等奖；2017年至2018年，四川汇宇制药有限公司争取国家科技重大专项项目3项，标志着全市抗癌药物研发能力进入国际先进水平；内江成功创建三大“国”字号园区，建成科技企业孵化器8家，其中国家级1家、省级5家；建成兽药、天然有效物、甘薯、肉鸡、塔罗科血橙等五个省级产业技术联盟；建成省级重点实验室5家，省级工程技术中心2家。

记者了解到，内江市的高新技术产业总产值占规模以上工业总产值比重连续5年稳定增长，呈献良好发展势头。

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