韩国SK集团PET清洗项目从城市“垃圾”到城市“矿产”的蜕变

◇本报实习生王丽徐艳梅文/图

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2012年4月，SK集团派出团队到内江考察合作项目。

2012年6月，SK集团明确在内江的投资项目。

2012年7月，SK集团再次到内江考察并确定项目落户内江。

2012年9月6日，中国四川中再生资源开发有限公司和SK集团旗下的三大核心公司之一的SK Networks株式会社正式签订《中外合资经营企业合同书》，共同投资成立四川华环再生资源有限公司，实施6万吨/年PET清洗项目。

蓝图

四川华环再生资源有限公司在内江实施6万吨/年PET清洗项目。该项目总投资1亿元人民币，占地面积50亩,建设生产系统的分拣清洗生产线、辅助生产设施的成品库房、原材料存放区。项目清洗系统主要设备要求自动化程度高、混料及检验系统运行高效、工艺控制严格，采用德国进口和台湾设备清洗生产线。

项目可实现年生产纤维级聚酯碎片6万吨，年产值5亿元，年利税6000万元，带动社会就业500人。

四川华环再生资源有限公司采购管理部部长张诚根:

“内江打动了我们”

访谈

“内江市委、市政府的诚意让我们感动，这也是我们投资内江的一大主因。”说起SK Networks 株式会社为什么选择内江，四川华环再生资源有限公司采购管理部部长张诚根说，从SK Networks 株式会社第一次与内江市委、市政府接触起，SK Networks 株式会社就强烈地感受到了内江的诚意。正是这种诚意，使SK Networks 株式会社在短时间内再多次到内江考察，并最终确定了在内江的投资项目——与四川中再生资源开发有限公司共同投资组建四川华环再生资源有限公司，实施6万吨/年PET清洗项目。

张诚根谈到，在与内江市委、市政府接洽初期，无论是SK Networks 株式会社提出的任何疑问，还是企业进驻之后的优惠政策，内江市委、市政府都非常及时地给予答复，并给出了非常有吸引力的土地、税收等优惠政策。“这大大增强了我们对内江这一川南城市的好感，同时也表明，内江对我们企业是很重视的。”

“当然，作为企业最重要的是合理寻求利润。”张诚根说，除内江市委、市政府的诚意打动了他们之外，内江地处“成渝之心”独特的区位优势、内江快速的城市发展态势以及四川中再生资源开发有限公司所拥有的强大实力也是SK Networks 株式会社选择内江、投资内江的原因。

“通过内江市委、市政府及相关部门的牵线搭桥，在详细了解了四川中再生资源开发有限公司的情况后，我们更加坚定了投资内江的决心。”张诚根说，SK Networks 株式会社此次在内江的投资，是SK集团第一次将业务扩大至再生原料产业，“我们希望这个项目能成为韩国SK集团进入中国发展的典范。”

张诚根说，6万吨/年PET清洗项目是SK 集团第一次在内江投资，这一项目的顺利实施拉开了SK 集团在内江寻求发展的序幕；“作为内江引进的企业，我们希望能与内江谋求更深层次的合作，实现政企双方互利共赢。”

公司简介

SK集团是韩国三大企业集团之一，主要以能源化工、信息通信为两大主力产业。目前，SK 集团及其附属机构在全球40多个国家和地区拥有250多个办事处和子公司。在2012年《财富》杂志的全球500强排名上，SK集团位居第65位。SK集团的中国事业始于1992年中韩建交之前。当前，SK集团在中国员工超过1万人，业务区域遍布全国约40个地区。

作为SK集团旗下的三大核心公司之一的韩国SK Networks 株式会社，与内江市的四川中再生资源开发有限公司合作投资四川华环再生资源有限公司，其业务范围涉及利用废PET瓶生产的、作为再生聚酯纤维和再生聚酯切片的原料的PET瓶片的研究、开发、生产、销售以及进出口。该公司是内江市今年批准成立的第一家外商投资企业。

韩国SK Networks 株式会社是内江市近年来扩大开放合作引进的首家世界500强生产型外资企业。韩国SK Networks 株式会社的入驻，实现了内江市引进世界500强生产型外资企业零的突破。

现场

废PET塑料瓶变废为宝

一个废弃的矿泉水瓶，从城市“垃圾”如何蜕变成城市“矿产”，要“走”多长的路？

笔者近日来到位于东兴区 南乡的西南再生资源产业园，参观了四川华环再生资源有限公司的6万吨/年PET清洗项目生产车间，亲眼见证了废弃矿泉水瓶变“废”为“宝”的过程。

进入生产车间，首先映入笔者眼帘的，是堆放整齐的瓶砖及散瓶；在厂房梁架上，“建设绿色企业，坚持绿色经营”的横幅格外显眼；灰色的钢结构厂房和蓝色的清洗生产线，使工厂显得大气而美观。

“这些散瓶是刚刚收回来的；瓶砖则是散瓶经过初加工后的中间产品。”四川华环再生资源有限公司经营资源科工作人员李琪媚告诉笔者，虽然这些零散的塑料瓶是人们的废弃物，但在他们眼里却浑身是宝，每一部分都可以再利用。

“收回来的散瓶将在这里进行筛选分类。”在一条长达几十米的生产线旁，李琪媚停了下来。

沿着钢架结构的梯步，笔者爬上了9米高的分选平台，只见4名女工站在分选机器的两边，熟练地从传输皮带上筛选出不符合加工要求的塑胶瓶。工人罗在秀告诉笔者，收购回来的散瓶“五花八门”，他们的工作就是把不是白色的、太大的和非PET材质的瓶子筛选出来，为PET瓶片的深加工做准备。

随着传输皮带的匀速运动，经工人们初次筛选过的散瓶进入到飞速旋转的“去标机”。随着这部机器不停地旋转，各色的标签便脱离瓶身飞落在地。去除了标签的“裸瓶”又通过传输皮带进入料仓，然后在打包机的压缩捆绑下，按照100～300公斤/砖的规格制成瓶砖待用。

李琪媚说，在别的小作坊里被直接烧掉、易造成空气污染的标签，在这里不再是废物，经过再加工就有它可利用的价值。

“经过分拣制砖后，瓶砖来到清洗线。先要将瓶砖摆放在传输皮带上，然后用冷清水对瓶砖进行第一次清洗，之后再进行电脑分选和人工分选。”李琪媚介绍，公司做的是高端产品，每回收利用1吨废塑料，就可制造0.85吨塑料原料，相当于节约3吨石油。因此，企业对质量要求非常严格，在分选环节上需格外的细心。“经过这两道分选后的瓶子才是我们真正要的100%的PET瓶！”

笔者跟随李琪媚来到清洗线，看到一台大型破碎机正在对PET瓶进行破碎；破碎后的PET瓶碎片，通过流水线又在添加了专用清洗剂的80℃高温水中浸泡清洗，最后再进行干燥。笔者看到，成品的PET瓶片已是雪白通透。

“现在，回收利用行业是热门行业，原料一直供不应求。我们的产品也非常热销，还没有出厂就已经被下游厂家预定了。”李琪媚说，这些亮晶晶的纤维级聚酯碎片在原料行业可是热门货，其市场广阔，用途多样，形象地说就是“皇帝的女儿不愁嫁”。

“从今年4月全面投产以来，经过两个月的运行，目前生产线已全面进入正常生产状态。”李琪媚告诉笔者，因为原材料紧缺，目前6万吨/年PET清洗项目生产线仅能达到2万吨/年的生产能力。“依托SK集团及中再生集团，我们的采购网络已初步建立起来。下一步，我们将进一步拓展原材料采购渠道，力争使生产线早日实现满负荷生产。”李琪媚说。

PET瓶片生产流程示意图

1、回收的散瓶进厂称重

2、工人初选散瓶

3、打包成待加工的瓶砖

4、瓶砖进入清洗线

5、经清洗、烘干后，成品PET片打包

6、成品PET片

7、待售的成品PET瓶粉和瓶片

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