内江市“最美劳动者”田强：勤奋+汗水：磨砺出“技改先锋”

田强（右）检查生产

田强查看产品质量

检修设备

17岁进入机械制造行业实习，从此扎下根全身心投入到生产技术攻关中，和同事一起建设完成国内首条40000KN、50000KN内高压（250Mpa、400Mpa）充液成形生产线；编制了光学扫描仪安全操作规程；成功改造激光切割设备，解决困扰公司激光切割无法编程问题……11年来，90后田强用勤奋和汗水践行着青春誓言。五一节前夕，隆昌山川机械有限责任公司制造管理部副部长田强获评第三届内江市“最美劳动者”——

◇内江日报全媒体记者 丁洁 文/图

从无到有：

独创生产线成为领先者

5月14日，对田强来说，又是忙碌的一天，一上午时间，就在办公室与生产车间往复中过去了。

轰隆隆的生产车间，身着工服的田强巡查着各个工序的生产情况。安全帽下，露出一张年轻的脸庞。

田强是一名90后，四川德阳人，2009年进入机械制造行业实习时，只有17岁。在这里，他边实习边学习，其间还去了重庆的高校进修。因为觉得隆昌的发展环境适合自己，2014年回到厂里时，恰逢厂里开始筹备组建国内首条内高压充液成形生产线，需要技术人员，田强就此扎根隆昌。

内高压充液成形，就是往钢管里填充液体，通过加压，使钢管在模具里成形。当时，国内能够达到的生产技术最高不到100Mpa，而他们的目标则是要达到250Mpa，甚至400Mpa。

“要想加压，密封是关键。”田强介绍，当时国内的生产普遍采用的是橡胶材料密封，因为是软质的，密封不好，所以压力上不去，钢管达不到理想的形状。在团队精心研究分析后，他们决定改用硬质材料来密封，解决密封不牢、加压不够的难题。

作为新手，这样的任务让田强学到不少，也锻炼了不少。

项目中，他主要负责设备的安装调试运行。因为是新东西，没有经验指导，只能靠不断做实验总结经验，适时调整数据参数。但尝试了多种密封办法，还是难以达到理想中的压力。那段时间，田强几乎吃住都在厂里，一有空就进行各种比对和调试。

岗位上的工人可以换班休息，但作为技术研究人员，必须时刻在现场盯着，便于及时准确地收集到参数。因为项目筹备时间很紧，所有的研究人员和工人都在加班加点。有时，田强一上班就要从早上8点忙到第二天早上8点，困了，就到车上眯一会。

在这样的情况下，他们完成了内高压充液成形设备的安装、调试，建设完成国内首条40000KN、50000KN内高压（250Mpa、400Mpa）充液成形生产线。

同时，田强又编制了光学扫描仪安全操作规程，规范扫描的操作使用，让厂里的生产无论是从生产设备还是规章制度都有了较为先进的水平，成为国内行业中的领先者。

精益求精：

改造生产技术节约成本

火花飞溅，一台长着“手臂”的激光切割机，任意弯曲成各种角度，同时对着4个工位进行切割，每一个工位所要求的切割形状都不同。不到一分钟的时间里，它就顺利完成一组切割任务。

这样的激光切割设备，承担着厂里重要的生产任务。但在2014年之前，这可是稀罕物件。

当时，厂里准备研究发展离线编程三维激光切割设备用于生产，但国内只有一家生产厂家在组装生产，而且生产的产品仅用于高校教学做实验。此外，这种设备的关键部件还需要从德国进口，不仅价格贵，一旦出了问题，不仅要送到德国的生产厂家去修理，还要支付高昂的修理费。

厂里买回来3台设备，开始对其研究改造，并投入到批量生产中。

因为涉及到切割异形零件，在复杂的切割过程中，机械臂上的线路多次受到扭曲和折叠，一年要坏一两次，导致生产线停线。一次，隆昌山川机械恰好接到一单汽车厂的底盘零部件生产订单，必须要在一个月内生产出来，时间紧任务重，一台机器坏掉了，产能减少了三分之一。要送到德国去修理的话，因为涉及到报关等问题，不仅费用高，周期还长，会影响生产进度。

对这台设备进行技术改进，是厂里迫切需要做的。而这项工作，则由田强担纲。

他把设备的核心部件全部拆开，面对一两百个精密零件专心研究。那段时间，他和同事郑伟每天待在一个狭小的空间里，反复探寻，反复研究其中的奥秘。

“其实当时真的很害怕，万一装不回去了，岂不是成了罪人！”田强笑着开玩笑。经过一段时间的研究，他们不仅顺利找到设备坏掉的原因，还将一些部位做了改进，解决了困扰和制约厂里生产的技术难题。

在后来的生产过程中，田强和技术人员克服难点，不断对这套设备进行改造，解决困扰公司激光切割无法编程问题，修复DLAS激光设备故障，提高了编程效率和产品切割精度。

改进后的激光切割设备，可以实现一台设备对应4个变位机，且在变换过程中不用再停下来切换程序和更换变位机，相当于可以同时进行4种异形切割，大大提高了生产效率，节约了生产成本。该设备改造前，年产量55万件。改造后，年产量达到100万件，效率提升45%，每年成本减少50万元，并在该项目中获得一项专利。

近几年来，田强带领着技术人员，多次对厂里的各种机器设备进行改造优化。在不断的深入研究和改造中，他所承担的项目屡次获得专利权。2020年，他组织人员对液压设备进行优化改造，使液压油消耗降低54.8%，每年节约费用60万元。

在田强和大家的共同努力下，公司现有3条内充液成形生产线、4条焊管线和1条汽车转向机构零部件生产线，年产值达到3亿元。

全力以赴：

用辛勤和汗水践行青春承诺

田强的勤奋和踏实，大家有目共睹。

敖波是公司的机电技术安全检查员，在田强刚进公司时两人就一起共事。在敖波眼中，田强很刻苦：“建生产线时，他基本上都是在加班加点工作，过年时，一般都是大年初二就来上班了。”

记忆深刻的一次，公司进回来一台新设备，大家都没有接触过，田强将大部分时间都花费在这上面，反复操作，测试性能，在短时间里将这台设备投入到了生产中。不仅如此，他还爱开动脑筋去琢磨，“以前有一台机器耗油多，每个月二三十桶，在他的研究改进下，现在每个月仅耗费10桶油，大大节约了生产成本。”

2017年12月，厂里接了一批订单要求在春节前完成，但一台设备却在此时出现故障，导致这条生产线不得已停线。

半夜12点多，田强离开温暖的被窝，从城西的家里跑到城东的厂里检修机器。当时是冬天，寒风刺骨，田强身着工作服，沾满机油的手都被冻麻了，但还是坚持和设备检修人员一起修理机器，直到凌晨3点钟轰隆隆的声音再次响起，设备运转起来，田强才松了一口气。

很多次加班的夜里，田强就是这样，在车里蜷一宿，第二天又开始正常的工作。

2013年，田强就入了党。俯身奋战的这些年，党员身份让他引以为傲：“一个党员，就是一面旗帜、一座堡垒。”90后的他，用青春与汗水，践行着自己对党最庄重的承诺！

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