植入“智能因子” 老厂争当排头兵 本报记者 韦 静

南宁糖业使用高速双位自动称量装包系统，大大提高效率，传统产业迸发出新活力。（朱高熠 摄）

1月24日，记者走进南宁糖业股份有限公司（以下简称“南宁糖业”）明阳糖厂看到——在白砂糖成品装包工段里，高速双位自动称量装包系统的启用，让白砂糖生产的“最后一公里”变得更智能；自动叠包机械手取代了人工，在节省人力的同时提升了生产效率……现代化的景象令人难以想象，这是一个成立于1956年的老糖厂了。

植入“智能因子”，是让旧糖厂焕发新生机的关键。“2017年明阳糖厂投入2800多万元进行白砂糖成品装包系统的改造，克服了过去人工成本高、生产效率低的弊端，加快打造成为广西乃至全国‘三标三化\’（即对标、定标、追标和自动化、信息化、智能化）的标杆企业，为南宁糖业植入了‘智能因子\’，也为推进糖业转型升级、加快‘二次创业\’插上了腾飞的翅膀。”南宁糖业明阳糖厂党委副书记谢谨平说。

白糖产品装包实现自动化

干燥、装包、码垛、运输……这是白砂糖生产的最后一道工序——装包工序所需要完成的各个步骤。神奇的是，在明阳糖厂的白砂糖成品装包工段里，完成这些步骤的不是人工，而是一个个高度集成的自动化系统。

明阳糖厂制炼车间主任梁礼胜在厂里工作7年多了，这两年他感受到了不少新变化：“过去，5条白砂糖包装线均为人工上袋、缝包，码垛也是采用人工堆叠方式，不仅人工成本高，而且工作效率较为低下。如今引进了白砂糖成品装包系统，在减少人工费用、降低企业成本的同时，产品的卫生安全也得到了有效的保障。”

他还给记者算了一笔经济账：建立全自动堆垛系统后，可减少仓库堆垛工人数量，仅装包和堆垛岗位每年就可减少人工约108人，有效地缓解了劳动力紧缺的问题，大大降低企业的产品及运营成本。“最重要的是，装包流程实现了自动化、智能化，以机器取代了人工，和原来的设备相比，新系统集成模块较多，后期维护更简单、便捷。”梁礼胜说。

争当糖业转型升级排头兵

智能化系统的应用在降本增效的同时，还在保障产品卫生安全、提升企业核心竞争力等方面发挥了重要作用。

明阳糖厂副厂长黄海透露，在包装过程中人员与白砂糖无接触，避免异物及微生物进入成品糖包，符合食品卫生安全要求。技改后的新设备大部分实现自动化控制，将进一步提升“明阳牌”白砂糖的品牌效应。

明阳糖厂积极推进企业转型升级，把国内外先进的技术引入智能化技术升级改造项目中，建设具有明阳特色的自动化、信息化、智能化工厂平台，减少生产对劳动力的依赖，巧妙植入“智能因子”，逐步让老糖厂焕发出新的活力，争当糖业转型升级的排头兵。

目前该厂主要完成了甘蔗压榨槽改造项目，180吨锅炉节能提标清洁燃烧项目，白砂糖干燥、自动装包码垛系统，“两化”融合技改项目等智能化改造项目，已实现第一阶段“三化”项目目标。

让“智能因子”开花结果

党的十九大报告提出，加快建设制造强国，加快发展先进制造业，推动互联网、大数据、人工智能和实体经济深度融合，在中高端消费、创新引领、绿色低碳、共享经济、现代供应链、人力资本服务等领域培育新增长点、形成新动能。

纵观近年来糖业的脉络，国际激烈竞争、价格低位徘徊、蔗农种植热情降低等难题曾困扰行业的发展，如何改变这一局面，加快实现人工智能和实体经济的深度融合，让“甜蜜事业”激发出新的生命力？

谢谨平认为，一方面在甘蔗种植发展上加快“双高”基地（即高产高糖糖料蔗基地）建设；另一方面要大力推进“三化”改造，对传统装备进行升级、集成、改造，实现自动化、信息化、智能化，南宁糖业力争将明阳糖厂打造成为广西乃至全国“三标三化”的标杆企业，并逐步向所属制糖企业推广，让“智能因子”更好地在南宁落地生根、开花结果。

今年明阳糖厂计划重点推行自动化连续煮糖、分蜜等，推进集散控制系统、生产管控等技术应用，努力向智能化方向发展，预计2018/2019榨季，将实现企业提质增效和“减员、节能、提高产糖率”的去短板目标，助推南宁糖业实现转型升级，推动糖业二次创业，加快产业结构优化升级，让南宁糖业发展跃上新水平。

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