6月15日,四川奥龙集团新建的厂房内,宽敞明亮的生产车间、高端精密的仪器设备、洁净安静的生产环境,与印象中火花四溅、噪杂不堪、污染严重的铸造车间大相径庭。
“这是我们与重庆中冶建工集团合作开发的一条全新生产线——空壳双振环保铸造生产线,专门生产1吨至5吨的轧机轴承座。目前,第二条生产5吨至10吨轧机轴承座的环保生产线即将投产。”该公司董事长魏书林介绍,“奥龙的成长,也是营山‘配角经济’不断壮大的过程。”
3万元起家 “丑小鸭”变成“白天鹅”
1994年底,在风起云涌的改革开放浪潮中,不想安于现状的魏书林自砸“铁饭碗”,一心回到营山“另起炉灶”。在这之前,他是一家国有企业的高级工程师,日子过得还算富足。
创业之初,魏书林依靠东拼西凑的3万元,租用县城一处占地4亩多闲置厂房,办起一个作坊式的小厂——营山铸造材料有限公司,专门为铸造行业生产“佐料”。
“建厂之初,公司只有10名员工,最值钱的设备就是一台粉碎机。”魏书林回忆道,那时公司主要生产铸铁净化剂,年需求量不过几十吨,产值不足100万元。
“企业要生存,产品和市场是关键。”深谙市场规则的魏书林把功夫用在新产品开发和市场拓展上,与国内大专院校、科研机构“联姻”,组建以新产品研究室为主体的科研机构,跟随铸造行业需求,迎合铸件“口味”。
据了解,该公司自主研发的铸态球化剂、发热脱硫剂、积渣保温剂、铸铁孕育剂等产品相继获得了国际铸造博览会金奖,4项技术相继获得国家专利。同时,公司的8大系列50多个新品种被攀钢集团、长安集团、首钢集团等全国多家大型机械制造企业包揽,在激烈的市场竞争中站稳了脚跟。
随着企业产能的不断扩大和技术实力的不断提升,2005年,魏书林成立四川奥龙铸造有限公司,由单纯的铸造材料向精密铸件产品拓展,依靠滚雪球式的发展,一举成为了集科工贸为一体,年产值逾千万元的民营高科技企业。
告别单打独斗 背靠大树成大器
2006年6月,奥龙公司一期工程建成投产,由生产铸造材料向生产铸造产品转型。
为此,魏书林只身前往重庆齿轮箱有限责任公司(以下简称:“重齿”)毛遂自荐。当时“重齿”的负责人给了他一张图纸:“你能把这个做出来,我就给你下单。”魏书林没有半点犹豫,当即揽下了这桩“瓷器活”。返回营山后,他和他的团队没日没夜琢磨、铸造、打磨,最终按期交出了产品。由于产品质量大大超出“重齿”的预期,“重齿”不仅下了第一批金额不小的订单,而且还给了预付款。
有了金刚钻,才揽得下瓷器活。魏书林介绍,这些年来,公司每年都会投入200多万元用于科技创新,先后申报开发了10多个科技创新项目,涵盖军用船舶、石油钻井等一大批新产品,从而受到众多机械制造企业的青睐。
背靠大树当配角,奥龙集团的发展之路越走越宽。2008年4月,奥龙公司二期工程建成投产,年生产能力提高到1万吨,产品配套份额占据了“重齿”配套份额的80%以上。2010年,奥龙集团又新征地32亩,研发新能源风电项目。如今,奥龙公司已被纳入重齿的铸造基地,并与“中冶”“高精齿”等20多家大型机械制造企业达成长期合作协议。
建设重庆配套产业园 做大“配角经济”
“作为自身实力不够和初出茅庐的中小企业,只能从打杂当下手的配角干起,才能在激烈的市场竞争中找准自身角色定位,发展之路才会越走越宽。”魏树林说,奥龙集团的成长,也是营山“配角经济”快速崛起的缩影。
近年来,营山国际工业港暨重庆配套产业园精彩不断上演。标美大道纵横交错,建设工地热火朝天,厂房内机器欢歌,厂房外一辆辆挂有“渝”字号车牌的货车整装待发。
据悉,规划用地11.18平方公里的营山国际工业港暨重庆配套产业园,建成区面积已达7平方公里,初步形成了机械汽配产业园、电子信息产业园、食品加工产业园、阀门产业园以及与之配套的现代物流产业园“5+1”组团式产业布局。
同样瞄准重庆市场的老牌机械汽配企业四川营山五四机械有限公司,与重庆长安、力帆等10余家汽车制造企业建立合作关系,开发车厢品种20余个、汽车零配件品种300余个,已跻身全国五大车厢制造企业之列。
而后起之秀四川义丰亨汽车零部件制造有限公司,则专门为重庆潍柴、力帆配套生产汽配产品,发展势头正旺。
来自营山商经局的统计数据显示,截至2020年5月底,重庆配套产业园已入驻工业企业160余户,包括奥龙在内的规上企业66户,其中融渝规上工业企业产值占比在三成以上。
杨汉国 邓斐 四川经济日报记者 李国富
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