劳模李树林：从修表匠到“技术控”

●熊莉

担任机修班班长11年，他成功改造制粒机，令其使用寿命延长2年；改装制粒机冷却系统，为公司节约成本30多万元；参与研发生物发酵饲料，获国家发明专利。今年，他被评为四川省劳模。他就是四川通旺农牧集团有限公司机修班班长李树林。

4月28日，通旺公司饲料生产线上，李树林正在检查制粒机电路。几番检查后，他迅速查出问题症结所在并进行了检修。

现年49岁的李树林是营山县双林乡人，高中毕业后，他修过钟表、打过水井。对于机修，他一直充满浓厚兴趣。2000年，一次偶然的机会，李树林进入通旺公司，当起一名搬运工。李树林很珍惜这份工作。闲暇时，喜欢摆弄机械设备的他便帮机修班的同事检修设备。4个月后，他换岗到机修班，并于2004年担任机修班班长。

到通旺公司上班后，李树林了解到公司正面临一个技术难题。饲料制成后，由于原材料含水量较大，公司利用塔式冷却系统无法使饲料达到彻底干燥，极易发霉。尽管公司进行了技术改进，但一直没有取得突破性进展。

喜欢钻研的李树林想到了烤房原理，即用蒸气管烤干物品。在公司的支持下，他经过近4年研发，成功改造了制粒冷却烘干系统，解决了饲料发霉问题，为公司节约成本30多万元。

作为一家大型饲料公司，生产中离不开运货提升机。通旺公司引进的提升设备连接线经常断路，导致电机多次被烧。李树林又开始思索如何进行技术改革。最终，他想到用传统链条加皮带方式提升货物，解决了难题。“虽说办法比较老套，但设备如果出现问题，只烧断皮带，不会烧坏电机。”李树林说，这样可以为公司节约不少费用。

利用废旧部件改造制粒机，延长制粒机使用寿命；改装制粒机冷却系统，为公司节约成本30多万元；参与生物发酵饲料技术研发，获得国家发明专利……在通旺公司，李树林刻苦钻研，为企业解决了很多技术难题。通旺公司旗下有5家子公司，子公司的线路、主厂的设备维修都由李树林“一肩挑”。虽然工作辛苦，但李树林乐此不疲，与设备为伴，同焊花共舞，从事着喜爱的职业，他感到很骄傲。

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