带领团队主持研发多种专利发明，实现印染蜡染花布机械化生产蔡敬月：当好技术带头人 16年攻坚印染难题

●本报记者 谯灵敏 实习生 罗熠

今年39岁的蔡敬月是山东人，于2003年来到南充，并扎根南充，成为了南充嘉美印染有限公司的技术总工程师。10余年间，他带领团队主持研发多种专利发明，在节省人力的同时，还提高了生产效率，实现了嘉美印染蜡染花布机械化生产。

技术创新 提高企业经济效益

5月6日，记者来到南充嘉美印染有限公司生产车间，标准化的生产车间内机器运转，工人们正在赶制订单。

“技术的不断更新，使企业的生产效率大大提高。”当记者见到蔡敬月时，他正在生产车间里与工人一同忙碌着。蔡敬月告诉记者，他的家乡在山东聊城，2003年来到南充嘉美印染有限公司，至今已经16年。

他回忆说，当时公司在蜡染布生产上面临着许多难题。16年来，他努力钻研创新，主持研发了设有软化水装置的蒸化机、带水槽的甩蜡机、机印锥套装置等多种专利发明，大大提高了企业生产效率。

“印染的工艺流程非常复杂，要经过前处理、蜡染、印花、后处理才能完成，而最重要的就是退煮漂和双层丝光这两道棉布前处理工序。”蔡敬月指着一台机器说，这叫退煮漂联合机，经过改进后从以前的单股加工变成了双股，在提高生产效率的同时能让机器的燃料消耗降低30%到40%，节约了生产成本。

并不是每一台机器的改造都顺利，在双层丝光机器改造上，他钻研了7年时间才成功。蔡敬月告诉记者，2012年，他萌生了改造丝光机器的想法，并通过工厂代加工的方式，于2014年将设计方案变成了机器设备。由于技术不成熟，他不断改进创新，直到2018年底才实现技改目标，并于今年2月全面投入使用。“现在不但提高了碱的回收利用率，还提高了热能，布料瑕疵率降低了不少。”蔡敬月激动地说。

在蔡敬月的带领下，南充嘉美印染有限公司实现了印染蜡染花布机械化生产，建立了蜡染花布各项生产工艺标准，获得质量管理体系认证证书，使得公司由进出口检验检疫局认定的二类高检认证资格提升至一类高检认定资格。他自己也先后获得2016年“全国纺织工业劳动模范”、2017年南充市“首席技师”等殊荣。

当好“领头雁” 培育技术人才10余人

工作中，蔡敬月发扬“以师带徒”的传统，注重培养新人。

印染中心技术部副主任何志蓉便是其中之一。何志蓉毕业于成都纺织高等专科学校，于2007年来到南充嘉美印染有限公司，从事蜡染工作。“除了每周一次的产品培训，蔡老师还不定期带领我上生产线，解决实战中碰到的问题。”何志蓉说，正是因为蔡敬月的“不吝赐教”，她的印染技术才迅速提升，并从一个普通的技术员，升任为印染中心技术部副主任。

据了解，蔡敬月研究出了一整套人才培养的体系。他以技术中心为基地，强化产学研合作，每年培训部分见习大学生；安排各位高管牵头，一对一带领技术型人才，参与产品开发，工艺设计等强化活动；以岗位与岗位匹配，人员与人员互补为原则，培养技术人员建立团队协作意识。

据统计，16年间，蔡敬月共计培育出各类岗位技术人才10余人。谈到未来，蔡敬月说，他会继续当好“匠人”。在印染技术上，不断创新和升级，提高生产效率，扩大生产规模；在技术设备改造及节能上，研发回收利用技术和系统，做到绿色环保生产。

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