大块头有大智慧 小物件藏黑科技

与会人员在绵阳惠科展厅参观（本报记者苏东华摄）

自动化率达95%的5G智能工厂、玻璃切割利用率达到98%的液晶显示屏生产线，杂质直径控制在微米级以内、世界上最纯净的“胶水”，点不燃、烤不化的电工聚酯薄膜……在全省推动制造业高质量发展现场会上，一系列“绵阳造”向参会代表展示了绵阳市工业制造企业在积极开展科技创新、推广智慧科技背后的产业变革。

□本报记者赵烨黄小芹李桥臻杜畅

自动化、信息化和智能化的工厂有多神奇？在绵阳长虹智能制造产业园，国内首条“5G+工业互联网”生产线的长虹智慧显示工厂给出了一个很直观的数据——物流自动化率达到了95%。

“这是一个相当高的业内指标。”长虹集团董事长赵勇向参会代表介绍说，“节约20%到30%的劳动力，同时人均效率提升65%。”据介绍，长虹智能工厂生产线在国内率先实现原材料立库、整机生产线和成品立库的无缝集成。依托自动化设备和信息化系统，生产排产、工艺流程、采购清单、物料准备和成品仓储等实现了互联互通，数据采集秒级响应，每秒可查询处理数据10万条，以海量数据为基础实现了制造执行管理智能决策。网上接到电视订单后，工厂信息化系统可以自动抓取生产信息。

绵阳制造产业的“大块头”们除了通过智能化提升生产效率外，还善于精打细算算“小账”，不断提升科技创新水平，实现效益最大化。

在绵阳惠科光电科技有限公司，惠科光电负责人提到的一个数字让参会代表感到震惊——企业自主研发的最新第8.6代薄膜晶体管液晶显示器件生产线上，玻璃利用率达到98%以上。

“该项技术目前处于国内国际顶尖水平，尽管和国内95.5%的玻璃切割率相比只有2.5%的差别，但带来的效益却差异巨大。”该负责人介绍说，按照企业100亿元的生产成本投入计算，每提高1%的切割率，就能节约成本1亿元。不过，为了实现这2.5%的提升，惠科仅玻璃切割这一项专利技术就持续开展了两年多时间的研发，最终实现产品良率和利用率在行业内遥遥领先。

在四川东方绝缘材料股份有限公司，为满足电路板原材料玻璃布粘合时的绝缘要求，看着像胶水的树脂产品做到了世界最“纯”，实现内含杂质的直径控制在微米级以内，在国内市场占有率已超过一半，年销售额超过3亿元。这种小而不起眼科技含量却很高的产品还有高阻燃的电工聚酯薄膜，主要用在华为、苹果等高端智能手机上，身价是普通薄膜产品的15到20倍，用打火机点不燃、烤不化。产品打破了进口垄断，在全球的市场占有率已经达到一半，近20年以来，累计为公司实现了超过100亿元的收入。

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