本报记者沈丽莉
35年,在历史的长河中,不过是转瞬之间,但对于兰石重工有限公司的研发团队来说,却是永远铭刻的记忆。从1983年兰石重工公司研发团队自主研发800吨快速锻造液压机项目起,到亚洲最大的一次成型卷板机,再到智能化立体仓库,35年来,这个团队始终在潜心研发中孕育着助推企业发展壮大的蓬勃力量。
上世纪八十年代初,国内总共有两台来自德国的代表行业最先进水平的快锻机,一台在辽宁抚钢,一台在四川江油,而对于石化机械行业来讲,要想赶超别人,设备是关键。在研发团队成员长达5年的反复钻研下,兰石集团国内第一台自制的800吨快锻机投入生产,在行业内引起轰动,快锻机正式成为兰石的一款新产品,也让一项全新的产业在兰石起步,在中国起步。
也正是从这时起,兰石重工公司研发团队开始了系列快速锻造液压机组的研发。从6.3MN锻压机组到63MN锻压机组,几代兰石重工技术人潜心耕耘,传承使命与精神,不断向更高更强迈进,自主研发的系列快速锻造液压机组、系列卷板机、系列径锻机等机、电、液一体化的大型设备,具有当代国际先进水平,并成功出口国外市场,远销俄罗斯、缅甸等国家。多年来,兰石重工公司累计为客户提供大型快速锻压装备200余套,为中国航天航空、舰船、高铁、电站、冶金、石化工业的快速崛起贡献了兰石重工技术人的智慧。
2013年,兰石集团开始“出城入园”,兰石重工公司承担了兰石集团高端能源装备产业园建设42台(套)自制核心装备制造任务。W12LSZG-260×3500重型全液压四辊卷板机是亚洲最大的一次成型卷板机,研发设计困难重重。兰石重工公司研发团队不畏艰难,毅然接受了该设备研发任务,由于该设备在国内无任何经验可借鉴,研发人员只能自行开展技术攻关。加班加点、反复论证、无数次演算设计图纸……经过团队齐心协力攻坚克难,最终顺利完成了W12LSZG-260×3500重型全液压四辊卷板机的研发设计任务。该设备的研发制造,解决了国内企业普遍存在的设备生产规格小、控制精度和机械化程度低、运行故障率高等问题,改变了大规格卷板机设备主要依赖进口的现状,填补了国内空白,获得甘肃省科技进步一等奖。
多年来,兰石重工公司研发团队坚持走创新发展之路,通过技术持续优化革新,保证了公司在机电液一体智能化技术、远程工艺过程管控技术、远程故障诊断与处理技术、三位造型与ISIS优化设计等技术方面始终站在行业前沿。面对国家供给侧结构性改革和智能制造政策导向,兰石重工技术团队开始了新征程,持续开展传统压延设备智能优化,使公司在压延设备行业始终处于国内引领者地位,自主研发的1.6MN径锻机获兰州市科技进步一等奖,并出口缅甸。先后研发了脱硫脱硝设备等环保设备、智能化立体仓库等通用设备、军工装备等新产品,不断拓宽公司业务方向,为公司转型升级发展提供了强有力的技术支撑。
一项国家科技进步奖二等奖、两项中国机械工业科学技术奖二等奖、三项甘肃省科技进步一等奖……一份份荣誉并未让这个团队止步。如今,每一位研发人员仍以“钻无止境、炼就一流”的兰石精神,不断培育和提升以“技术创新和技术服务”为核心的竞争优势,将公司打造成为一流的压延通用装备和环保新能源设备领域高端供应商,为兰石打造优秀的国际化能源装备企业集团而贡献出自己的力量。
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