电能替代显成效 环保效益两不误

本报讯（邓茜 记者 蹇玮杰）6月15日，在洪雅县青衣江元明粉有限公司“煤改电”二期项目建设现场，全新的电锅炉生产线已完成最后的安装调试，正在进行试生产。技术创新后的生产线新工艺替代了燃煤锅炉，没了烟气污染，废水循环利用无外排，厂区环境得到明显改善。

青衣江元明粉有限公司是洪雅县规模以上重点工业企业，年产100万吨元明粉。2018年，在公司发展需求和国家优惠政策支持下，决定实施“煤改电”一期项目改造。公司采用机械热压缩蒸发技术替代燃煤锅炉，新建一套年产50万吨的煤改电节能减排元明粉生产线，改善了脏乱的燃煤车间环境，实现零污染排放，提高了生产效率。“在一期项目建设取得预期成效后，公司又决定对另一条生产线进行电能替代改造。2019年开始实施年产50万吨元明粉生产线煤改电节能减排二期项目，目前已进行试生产。”该公司“煤改电”项目负责人张春太介绍。

据了解，在实施“煤改电”项目前，青衣江元明粉公司年耗煤量23.76万吨，煤炭燃烧不可避免造成大气污染。2016年，公司因发展需要，将原厂区生产线全部搬迁至城外新厂区。洪雅县相关部门在了解情况后，积极组织国网洪雅供电公司主动上门宣传电能替代优惠电价政策，并基于环境保护要求及长远运行成本优势，建议公司进行“煤改电”项目改造，用电能替代燃煤生产。

“我们在运营成本和环境保护等综合因素考虑下，最终决定采用全新的电锅炉生产工艺。环保要求越来越高，排放标准也会越来越严格，虽然电锅炉在前期投入上比煤锅炉要高，但从公司长期发展来看，这笔投入是值得的。”该企业负责人余建兵认为。

据悉，青衣江元明粉有限公司“煤改电”投产后，预计每吨元明粉较燃煤节约成本30元，一年节约运行成本约3000万元；减少排放颗粒物33吨/年、二氧化硫542吨/年、氮氧化物271吨/年、二氧化碳66万吨/年；采用新生产线新工艺，产品纯度由过去的99.3%提升到99.5%。该公司即将彻底告别燃煤时代，完成电能替代，全线使用清洁能源生产，没有烟气污染，废水循环利用无外排，实现了环保效益最大化，工业废气、工业废水“零排放”。

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