“煤改气”进行时系列报道② 完成“煤改气” 品质提升销量增 本报记者 彭林 文/图

工人认真投入工作，对产品进行检查。双层窑炉，节约生产空间、土地资源。

“慢一点，倒、倒、倒……”12月6日下午，在丹棱县陶瓷建材园区凌云陶瓷有限公司，记者刚走进厂区，便听到这一段急促的倒车声。寻声而去，只见一辆长约十余米的大卡车缓缓倒进库房，停好后，八九个工人分工明确，或搬运包装好的瓷砖上车、或在车上堆砖……现场一派繁忙景象。

“这是发往重庆的订单，今天已经发了两批货出去了，待装车完毕后还要装一车。”凌云陶瓷有限公司总经理张显军说，经过“煤改气”工程改造后，虽然公司目前是试生产阶段，但是订单已经排到了明年2月份，主要发往贵州、西藏、重庆等地。

凌云陶瓷有限公司于2000年6月落户在丹棱陶瓷建材产业园区内，占地20亩，有2条陶瓷生产线，是集开发、研制、生产、销售为一体的中型建筑陶瓷企业。按照转型升级的要求，该公司近年来新增了脱硫塔、除尘塔、循环池等环保设施。今年6月，公司积极响应绿色发展号召和丹棱县委、县政府要求部署，进行“煤改气”清洁能源替代工程。

“我们积极贯彻落实环保要求，今年6月开始停产进行‘煤改气\’工程改造，技改过程中，我们经过精心筹划，邀请国内在这方面具有一定资质、经验丰富的施工单位进行专业设计、施工建设。”该公司厂部负责人彭大成说，在技改中，公司不惜重金，先后投入2000多万元，淘汰了落后设备和进行了环保治理，建成了一条一百米长的双层钢铁气烧窑炉。

记者来到生产车间看到，生产管道洁净如洗、厂房宽敞明亮、环境整洁有序，30多个工人各司其职，或添加原材料入机、或检验产出产品、或包装搬运……工人工作热情高，现场生产十分忙碌。彭大成说，在技改前，公司的生产线是两条土窑子，粉尘较大，生产效率低，产品单一，技改完成后，生产线变为双层钢铁气烧窑炉，大大节约了生产空间，节省了能源，减少了劳动力，改善了生产环境。

“通过环保整治，厂里面有了很大的改变，硬件设施设备变好了，生产环境也变好了，大家对现在的工作环境很满意，工作也有积极性了。”该公司生产工人张显彬说。

“技改带来的好处，除了保护环境、节约资源、改善环境之外，还可以提升产品品质。”彭大成说，在生产过程中，先进的设备促进了产品的多元化升级，天然气输送压力稳定，生产质量可控，烧制的陶瓷品胚体强度、釉面光泽度大大提高，产品更加优质。

据介绍，通过“煤改气”工程改造后，凌云陶瓷有限公司废气排放量减少70%以上，制造成本比原来降低约20%，年产量、年产值均实现翻番。“目前公司正在试生产阶段，产销喜人，信心满满。”彭大成说，下一步公司将进一步完善企业管理，严格落实环保要求，把企业做大做强。

凌云陶瓷有限公司的发展变化是丹棱县践行绿色发展理念的一个缩影。近年来，丹棱县委、县政府全力推进环境整治，落实绿色行动，支持、鼓励县工业企业使用清洁能源。2011年以来，全县企业累计投入5.2亿元进行节能环保技术改造，全面消灭了黑烟囱，2014年、2015年，丹棱县又投入1.66亿元，关停5家陶釉企业，2017年，丹棱坚持“政府引导、企业主体”，在陶瓷建材企业全面实施“煤改气”清洁能源替代工程，预计12月底，丹棱陶瓷建材园区企业“煤改气”将全面完成。

在推进环境治理，落实绿色发展的全民行动下，天更蓝、地更绿、水更清、景更美的“美丽丹棱画卷”正徐徐展开。

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