丹棱一企业在优化生产上“想招”

劳动力成本高5倍 如何与印度越南竞争？

本报讯（记者 袁丽霞）“哪怕印度的劳动力成本只有我们的五分之一，我们也有自己的办法应对国际市场的竞争。”5月18日，眉山丹棱瑞迪佳源有限公司总经理苏建伦刚从德国参完展会回来，信心十足，“今年企业出口额比去年增加一倍，完全不成问题。”

苏建伦由只有一台机床的小作坊起家，快速发展。公司主要生产传动件，产品为同步带轮、爪式联轴器、齿轮等，90%以上产品都出口到意大利、德国等10余个国家。2013年出口额2000万元人民币，2014年出口额4000多万元。今年一季度，其销售收入突破1500万元，预计今年出口额将超过8000万元，实现翻倍增长。

因产品类型过于繁杂，机械零部件行业一直是“大企业不愿干，小企业干不了”，企业发展比较受限。苏建伦的公司为何产销两旺？

苏建伦曾在印度、越南等国考察当地同类型企业。“每个月600元人民币，在当地就是非常高的工资。但是我的工人每月实际工资有3000多元，还不算五险一金。”劳动力成本有5倍之差，苏建伦就从优化生产上“想招”。

他通过引进韩国等先进钻洗机床等设备，用电脑设置产品参数，工人只要把半成品放在机器上自动钻孔，再取下来就行，两个工人可以操作15台机床。“以前一个工人只能负责一台。”人工效率提高后，苏建伦又花上千万买回更多设备，实行规模化生产。目前，企业有研发、生产、包装、销售等员工200多人，各类机器设备近200台。

以前，产品生产按客户划分，生产完客户A的订单后再生产客户B的订单。哪怕客户A、B需同样的产品，机器设备也要调试两次。“调试机器设备就成了无效劳动，产品生产量低，能耗却高。”如今，通过“合并同类项”，将不同客户的同一产品规格进行统一批量生产，生产成本降低了40%。“全球各地的客户只要发一个邮件订单给我们，在公司的互联网信息系统中，设计、采购、生产、包装就几乎可以同时开始工作，一个星期就可完成生产。而在这之前，从下单到备料生产，要一个月。”苏建伦说。通过鼓励高级工人在生产中不断研究总结，技术改进。截至5月，企业已获得10项实用新型专利证书及1项发明专利，目前正在申报高新技术系列专利认证。除了传统的业务员销售外，公司还在阿里巴巴网站上开设了中英文旗舰店。

系列创新举措，让苏建伦的企业获得了丹棱县政府奖励的140万元技改资金。

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