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实施绿色制造 打造生态博望

来源:皖江晚报 2017-11-09 16:25   https://www.yybnet.net/

“工业4.0”是由德国率先提出的战略计划。而在我国,同样有一个战略计划——“中国制造2025”。其中提出,2025年规模以上单位工业增加值能耗要比2015年下降34%,工业固体废物综合利用率要达到79%。

良好的生态环境是人和社会持续发展的基础,生态环境保护是功在当代、利在千秋的事业。博望区工业企业集中,机床、刃模具更是其传统特色主导产业,引领着博望绿色制造的主旋律。

为发展生态工业,建区以来,博望区努力构建绿色制造体系,推进资源高效循环利用,加快产业绿色改造升级,推动生态文明建设不断提速,实现产业转型升级。

■策划/中共博望区委宣传部文/王永霞孙敬清图/博望区委宣传部提供通讯员/贾虎成程颖陈鹏

以科技智能换生态环保

11月3日下午,在华菱西厨装备股份有限公司的机器人车间内,三台机器人正在熟练地转动着“手臂”,将“手中”的铝镁合金材料一件件地打磨抛光,与传统车间相比,这个车间只需3个人就能操作,比原来的车间少了20人左右。更为重要的是,机器人代替人工“上岗”,大大减少了事故发生的可能性,并有效提高了除尘效率。

该公司生产总监孙守军介绍,这种材料在加工过程中,会产生一种涉爆粉尘,相比于人工操作,机器人操作会大大降低事故发生的风险。正是基于这种考虑,在“自动化减人和机械化换人”的安全环保思路指导下,该公司2016年下半年花了600多万元从意大利专门进口了三台设备,打造机器人操作车间,其生产的产品不仅质量高、效益好,更关键的是环保安全。

而在恒久特材的铸造车间内,该公司也对车间环境进行了一番修整。不仅对炉台、炉灶等进行了安全环保设施加以改造,还更新了热处理设备,引进了新的生产线,降低了能耗,改善了生产环境。

对于公司董事长罗吉平来说,节能环保始终是第一位,他常说,与其担心环保不达标,不如事先进行改造。罗吉平办公室的一角,摆着一块“劳模创新工作室”的奖牌,这是由马鞍山市总工会颁发的。“一切创新的宗旨都是围绕更节能,更高效进行的。”罗吉平说,今年他们还获得了两项发明专利。

“工业4.0”是由德国率先提出的战略计划,其核心就是智能制造。在博望,智能制造也是绿色制造的主方向。《博望区工业倍增行动计划实施方案(2014—2017)》明确提出,积极推进全区重点行业和领域的“两化融合”步伐,支持区主导产业企业成为省级、市级两化融合(试点)企业。

以加大投入促绿色发展

走进海天重工,一抬头就能看到一座正在施工的厂房,大框架已经搭成,几个工人正在加固棚顶。“这个厂房是为我们年产3万吨高端耐磨铸件技改项目建造的,这个项目从规划开始,就是本着智能化、机械化、节约化的原则。”公司生产部经理陈伟介绍说,新项目总投资3000万元,光除尘设备就达150多万元。

海天重工是一家生产和研究耐热、耐磨、耐冲击合金铸件的公司。因为是铸造企业,公司环保方面面临最大的挑战有两个,一个是噪音,一个是灰尘。“2010年前后,因为环保带来的矛盾就开始凸显,影响了公司的发展。”陈伟坦言,也是从那年开始,公司把环保放到了重要位置。

噪音污染严重,海天重工就为每位员工配备劳保设施;灰尘太大,公司不仅花了60多万元购置了一台除尘设备外,还换上了集除尘、排放为一体的多功能工作台。铸造企业一般对造型砂这种辅料消耗较大,废砂如何处理,一直是一个头疼问题。“过去,我们按照环保要求,在指定的地方堆放,但时间一长,场地也堆满了。”陈伟说,为了彻底解决这个问题,2016年,公司投入50多万元上了一套设备,使得废砂能循环利用。“砂子重复利用,节约了成本,最关键的是不会对环境造成破坏。”

燃煤一直是大气污染的主要原因。博望区工业基础较为发达,但过去大部分企业使用的是小型燃煤锅炉或燃煤窑炉,热效率不高,能源浪费严重,而且会造成大气污染。为落实大气污染防治行动计划,改善环境空气质量,2015年,博望区与市同步采取切实措施加强燃煤锅炉环保整治管理。按照户企为主,政府补助的原则,区、镇两级财政对高污染燃料锅炉(窑炉)整治项目给予适当奖励补助。

区环保局会同区内相关部门开展对辖区内燃煤锅炉企业的排查、登记工作,建立台账资料,并按照市大气污染防治工作要求,制定整改时间表,加快企业改用清洁能源的步伐。在区委区政府的支持引导下,博望港华燃气全力配合,群众也从最初的疑惑不解、等待观望转变为目前的积极配合、主动要求“煤改气”,为打赢环保攻坚战营造良好的群众基础。

以转型升级构建绿色发展体系

在东海机床生产线上,一台5000吨的压力机床正在加工。这是浙江东南网架公司定购的,与这家企业以往订单不一样的是,这台机床使用了4台国产4V电机。“4V电机生产成本虽然高一点,但是用户使用成本降低了。”公司总经理石贤林介绍说,使用4V电机,能节约20%—30%的电。

原先,东海机床使用的多为进口电机,稳定性不高,并且耗电量大。2015年底,该公司尝试使用国产4V电机。“生产出来的机床稳定性更高,档次也进一步提升。”石贤林说,他们已经开始全面推广4V电机机床。

在博望区,这样的产业转型升级正在众多企业中悄然成风。

“这是用粉末合金新型材料生产出来的刀片,寿命比普通刀片提高了10到30倍。同样的刀片,普通刀片只能用3天,我们的能用3个月,成本只提高了3到5倍,开始在国内市场取代国外产品。从原材料到成品加工,实行一条龙自动化生产,目前这在国内还是第三家。”陈爱华创办技锋精密刀具有限公司不过一年时间,让传统刀具脱胎换骨,被誉为“刃模具之乡的一匹黑马”。

2012年,陈爱华回乡投资创业,请来了国内顶尖的新材料专家,自主研发出双晶颗粒新材料刀片,使用的材料是硬质合金,通过粉末冶金的方法制成多元金属体,这种原生硬质合金材质制成的刀片,具有高耐磨、高耐温和极强的抗腐蚀性,刀锋和分切效果比传统刀具锋利,使用寿命长,适用于高精度、高效率以及恶劣的工作环境,打破了传统刀片更换次数频繁的缺点,从而提高了生产效率,降低了生产成本和劳动强度,受到客户青睐。

博望区作为一个工业集中区,机床、刃模具作为其传统特色主导产业,近几年来,该区加快产业延伸,促进产业集聚,着力调整经济结构、产业结构、行业结构和产品结构,优化资源配置,把科技创新作为发展的重要支撑,把节约资源、保护环境绿色发展作为发展的重要着力点,围绕高端数控机床集聚发展方向,重点跟踪国内行业龙头企业,发掘一批在产品链、技术链、供应链上关联度高、技术和市场竞争力强的重

大项目,有选择地承接产业梯度转移,强化转变经济发展方式的内生动力,建设

生态工业园区,不断增强发展的带动力,培育优化绿色产业集群。

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