实施绿色制造 打造生态博望

“工业4.0”是由德国率先提出的战略计划。而在我国，同样有一个战略计划——“中国制造2025”。其中提出，2025年规模以上单位工业增加值能耗要比2015年下降34%，工业固体废物综合利用率要达到79%。

良好的生态环境是人和社会持续发展的基础，生态环境保护是功在当代、利在千秋的事业。博望区工业企业集中，机床、刃模具更是其传统特色主导产业，引领着博望绿色制造的主旋律。

为发展生态工业，建区以来，博望区努力构建绿色制造体系，推进资源高效循环利用，加快产业绿色改造升级，推动生态文明建设不断提速，实现产业转型升级。

■策划/中共博望区委宣传部文/王永霞孙敬清图/博望区委宣传部提供通讯员/贾虎成程颖陈鹏

以科技智能换生态环保

11月3日下午，在华菱西厨装备股份有限公司的机器人车间内，三台机器人正在熟练地转动着“手臂”，将“手中”的铝镁合金材料一件件地打磨抛光，与传统车间相比，这个车间只需3个人就能操作，比原来的车间少了20人左右。更为重要的是，机器人代替人工“上岗”，大大减少了事故发生的可能性，并有效提高了除尘效率。

该公司生产总监孙守军介绍，这种材料在加工过程中，会产生一种涉爆粉尘，相比于人工操作，机器人操作会大大降低事故发生的风险。正是基于这种考虑，在“自动化减人和机械化换人”的安全环保思路指导下，该公司2016年下半年花了600多万元从意大利专门进口了三台设备，打造机器人操作车间，其生产的产品不仅质量高、效益好，更关键的是环保安全。

而在恒久特材的铸造车间内，该公司也对车间环境进行了一番修整。不仅对炉台、炉灶等进行了安全环保设施加以改造，还更新了热处理设备，引进了新的生产线，降低了能耗，改善了生产环境。

对于公司董事长罗吉平来说，节能环保始终是第一位，他常说，与其担心环保不达标，不如事先进行改造。罗吉平办公室的一角，摆着一块“劳模创新工作室”的奖牌，这是由马鞍山市总工会颁发的。“一切创新的宗旨都是围绕更节能，更高效进行的。”罗吉平说，今年他们还获得了两项发明专利。

“工业4.0”是由德国率先提出的战略计划，其核心就是智能制造。在博望，智能制造也是绿色制造的主方向。《博望区工业倍增行动计划实施方案（2014—2017）》明确提出，积极推进全区重点行业和领域的“两化融合”步伐，支持区主导产业企业成为省级、市级两化融合（试点）企业。

以加大投入促绿色发展

走进海天重工，一抬头就能看到一座正在施工的厂房，大框架已经搭成，几个工人正在加固棚顶。“这个厂房是为我们年产3万吨高端耐磨铸件技改项目建造的，这个项目从规划开始，就是本着智能化、机械化、节约化的原则。”公司生产部经理陈伟介绍说，新项目总投资3000万元，光除尘设备就达150多万元。

海天重工是一家生产和研究耐热、耐磨、耐冲击合金铸件的公司。因为是铸造企业，公司环保方面面临最大的挑战有两个，一个是噪音，一个是灰尘。“2010年前后，因为环保带来的矛盾就开始凸显，影响了公司的发展。”陈伟坦言，也是从那年开始，公司把环保放到了重要位置。

噪音污染严重，海天重工就为每位员工配备劳保设施；灰尘太大,公司不仅花了60多万元购置了一台除尘设备外，还换上了集除尘、排放为一体的多功能工作台。铸造企业一般对造型砂这种辅料消耗较大，废砂如何处理，一直是一个头疼问题。“过去，我们按照环保要求，在指定的地方堆放，但时间一长，场地也堆满了。”陈伟说，为了彻底解决这个问题，2016年，公司投入50多万元上了一套设备，使得废砂能循环利用。“砂子重复利用，节约了成本，最关键的是不会对环境造成破坏。”

燃煤一直是大气污染的主要原因。博望区工业基础较为发达，但过去大部分企业使用的是小型燃煤锅炉或燃煤窑炉，热效率不高，能源浪费严重，而且会造成大气污染。为落实大气污染防治行动计划，改善环境空气质量，2015年，博望区与市同步采取切实措施加强燃煤锅炉环保整治管理。按照户企为主，政府补助的原则，区、镇两级财政对高污染燃料锅炉（窑炉）整治项目给予适当奖励补助。

区环保局会同区内相关部门开展对辖区内燃煤锅炉企业的排查、登记工作，建立台账资料，并按照市大气污染防治工作要求，制定整改时间表，加快企业改用清洁能源的步伐。在区委区政府的支持引导下，博望港华燃气全力配合，群众也从最初的疑惑不解、等待观望转变为目前的积极配合、主动要求“煤改气”，为打赢环保攻坚战营造良好的群众基础。

以转型升级构建绿色发展体系

在东海机床生产线上，一台5000吨的压力机床正在加工。这是浙江东南网架公司定购的，与这家企业以往订单不一样的是，这台机床使用了4台国产4V电机。“4V电机生产成本虽然高一点，但是用户使用成本降低了。”公司总经理石贤林介绍说，使用4V电机，能节约20%—30%的电。

原先，东海机床使用的多为进口电机，稳定性不高，并且耗电量大。2015年底，该公司尝试使用国产4V电机。“生产出来的机床稳定性更高，档次也进一步提升。”石贤林说，他们已经开始全面推广4V电机机床。

在博望区，这样的产业转型升级正在众多企业中悄然成风。

“这是用粉末合金新型材料生产出来的刀片，寿命比普通刀片提高了10到30倍。同样的刀片，普通刀片只能用3天，我们的能用3个月，成本只提高了3到5倍，开始在国内市场取代国外产品。从原材料到成品加工，实行一条龙自动化生产，目前这在国内还是第三家。”陈爱华创办技锋精密刀具有限公司不过一年时间，让传统刀具脱胎换骨，被誉为“刃模具之乡的一匹黑马”。

2012年，陈爱华回乡投资创业，请来了国内顶尖的新材料专家，自主研发出双晶颗粒新材料刀片，使用的材料是硬质合金，通过粉末冶金的方法制成多元金属体，这种原生硬质合金材质制成的刀片，具有高耐磨、高耐温和极强的抗腐蚀性，刀锋和分切效果比传统刀具锋利，使用寿命长，适用于高精度、高效率以及恶劣的工作环境，打破了传统刀片更换次数频繁的缺点，从而提高了生产效率，降低了生产成本和劳动强度，受到客户青睐。

博望区作为一个工业集中区，机床、刃模具作为其传统特色主导产业，近几年来，该区加快产业延伸，促进产业集聚，着力调整经济结构、产业结构、行业结构和产品结构，优化资源配置，把科技创新作为发展的重要支撑，把节约资源、保护环境绿色发展作为发展的重要着力点，围绕高端数控机床集聚发展方向，重点跟踪国内行业龙头企业，发掘一批在产品链、技术链、供应链上关联度高、技术和市场竞争力强的重

大项目，有选择地承接产业梯度转移，强化转变经济发展方式的内生动力，建设

生态工业园区，不断增强发展的带动力，培育优化绿色产业集群。

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