3年2亿多元重奖创新成果 新旧动能转换的“临矿答卷”

□记者左丰岐

通讯员崔鑫报道

本报临沂讯“一年来,我们扭住思想、技术和管理‘三大革命’不放松,以领导班子建设‘20条纲要’为引领,以对标华为、追赶先进为动力,以新旧动能转换重大工程为抓手,强力推进建成创新型临矿各项工作任务,在落实‘四新山能’高质量发展目标上迈出了新步伐、展现了新作为。”临矿集团党委书记、董事长刘孝孔在近日召开的集团年度工作会上表示。

去年,临矿集团组织146名管理干部带着临矿新“三问”奔赴深圳,对标学习华为建设世界级伟大企业的激情和情怀,这是继2016年六大产业对标、2017年1300人进浙大学习之后,再次掀起的建设“华为式临矿”的新热潮。

针对发现的问题和短板,临矿集团坚持问题导向、目标导向、责任导向,集中开展了“问题指引-2019”大讨论活动,对477条对标华为任务、880条2018年问题、925条2019年重点工作和主攻方向明确了“五落实”方案,超前谋定了2019年的重点、难点和主要矛盾线。同时,坚持即时奖励制度,全年对创新成果、新旧动能转换项目的奖励突破5000万元。3年6次拿出共计2亿多元资金,重奖新旧动能转换创新成果。

在推进工业3.0+装备升级中,他们投资3.7亿元,实施“一提双优”和“4D归零”工程,综采、综掘机械化率分别达96.5%、51.4%,“三化换人”置换1080名,创出了“大井深、煤质差、冲击地压、防治水严重”特殊条件矿井的比较优势。

高效采煤是核心。通过装备升级,郭屯矿厚煤层实现智能化一次采全高,里彦矿应用煤矸分选智能化综采工艺,田庄矿薄煤层开采基本实现智能化、少人化,株柏矿急倾斜煤层也历史性地首次实现机械化开采。

智能控制是关键。他们率先在王楼、古城两矿基本建成了智能化集控中心,矿井主系统实现智能化远程集中控制,配电所等岗位实现无人化。王楼矿装备井下TDS智能干选系统,年可创效2000万元。

与此同时,铁矿产业的效能化升级改造也是紧锣密鼓,人均工效同比提高7%,矿石入磨品位提高6%,年增效2700万元,申报的首批国家级绿色矿山具备验收条件。

玻纤产业向数字化升级具有“世界范儿”。他们投资建设的8万吨池窑拉丝生产线点火烘炉,开创了全球首家数字玻纤生产线。新上AGV智能输送纱车系统,人工成本降低12%。

“今年我们将以工业3.0+装备升级为主线,从集约高效生产、集优产业供给两方面发力,全面革新生产方式,转型升级产业模式,不断夯实高质量发展的根基,奋力建成智能智慧临矿。”临矿集团党委副书记、总经理侯宇刚表示。

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