“工业绿动力”助跑循环经济

记者从市节能办了解到，近年来，临沂市持续推进工业节能，大力淘汰落后产能，不断完善落后产能退出机制，落实能效“领跑者”制度和能效提升计划，开展能效水平对标达标活动，实施“工业绿动力”计划，加快新旧动能转换，助力循环经济建设。

回收残液再利用，年节约成本750万元

化工企业在生产过程中往往产生残液、废渣，这些残液、废渣处理不好，还会造成环境污染。在山东省临沂市三丰化工有限公司，公司生产中产生的残液是被回收利用的，企业不仅回收利用本公司生产过程产生的残液，还购买同行产生的残液，仅这一项技术，就可为公司年节约成本750余万元。

该公司技术工人向记者介绍，在生产抗氧剂1010的过程中，抗氧剂1010甩干后的母液经精馏后得到大量残液，约为成品的9%。因为残液成份比较复杂，按常规物理方法难以提纯，无法再次利用，大部分抗氧剂生产企业直接将其拿去锅炉焚烧。针对回收利用难题，公司技术人员进行技术攻关，逐步掌握了抗氧剂1010残液回收的关键技术。2014年公司投入210多万元，对抗氧剂1010生产线进行改造提升，使抗氧剂1010残液回收技术装备水平处于国内领先地位，残液处理量能满足抗氧剂1010生产要求。

抗氧剂1010残液回收技术的实施，为公司抗氧剂1010生产的可持续发展奠定了坚实的基础，也相应提升整个行业的发展水平，一方面它可为公司节约大量抗氧剂1010生产用原料，节省了资源；另一方面，公司拥有成熟的工艺回收技术和成套设备，在处理回收利用本公司生产过程产生的抗氧剂1010残液的同时，又可购买同行产生的抗氧剂1010残液，进行回收利用。

据了解，三丰化工通过节煤、节电、节水、炉渣再利用、工艺创新等技术改造，实现了原材物料的充分转化和利用，实现了经济的绿色低碳、循环可持续发展。公司通过这些节能措施，降低原料消耗，年可为公司节降标煤1080吨，降低生产成本810余万元。

“工业绿动力”计划，加快新旧动能转换

三丰化工是临沂市发展工业循环经济的一个代表，公司通过了质量、环境、职业健康安全三体系认证，被评为临沂市资源节约型环境友好型企业“创建先进单位”。记者了解到，近年来，临沂市组织实施了“工业绿动力”计划，制定了《临沂市深入推进工业绿动力计划加快新旧动能转换的实施意见》，加快建设国家工业领域煤炭清洁利用试点城市和省高效环保煤粉锅炉示范试点城市。截至目前，全市建成高效煤粉制备中心1个(一期)，产能100万吨/年，建成高效环保煤粉锅炉项目12个(锅炉15台)、合计443蒸吨；在建高效环保煤粉锅炉项目4个(锅炉5台)，合计210蒸吨。市节能办印发了《关于成立市节能办节能减排政策研究与制定工作领导小组的通知》，设立四个小组，具体负责研究制定进一步加强节能减排工作意见、煤炭消费控制指标有偿使用、煤炭消费控制指标交易办法、县区和重点用能单位(企业)年度用能预算管理制度。

临沂市持续加强重点用能设备管理，完成锅炉能效普查工作，组织各县区对10吨/时及以上在用燃煤工业锅炉基本情况进行普查摸底，所有63台锅炉全部完成锅炉能效测试任务，平均热效率达到82%以上。推动锅炉安全节能达标示范点建设，确定兰陵美酒股份有限公司、山东达冠生物有限公司、山东三丰化工有限公司为锅炉安全达标示范点建设单位，督促企业加强安全节能管理，三家企业均通过省质监局组织的现场检查验收。

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