淘汰落后化肥产能300万吨,瞄准高端化工产业,鲁西化工 “化肥厂”变身国字号新材料产业园

“十强”产业解析·高端化工篇

□本报记者王兆锋

说起聚碳酸酯,大家可能很陌生,但它的用途,与我们的生活息息相关。

眼镜片、手机壳、光学仪器、飞机的许多部件里,含有一种高端工程塑料——聚碳酸酯,这是唯一透明的高端工程塑料,我国在过去的三十多年里依赖进口。鲁西化工集团股份有限公司经过自主研发,攻克了这一难题,荣获16项专利,目前年产6.5万吨。

据悉,鲁西化工年产100万吨聚碳酸酯绿色循环经济一体化示范项目,已列入新旧动能转换综合试验区重点项目。“新旧动能转换,就是要发展这样的低能耗、高附加值、符合安全环保政策的产业。”日前,鲁西化工副总经理张雷给记者算了一笔账:生产一吨尿素,需要消耗6.6吨标准煤,排放1.2万立方米的废气,实现利润200元；生产一吨聚碳酸酯,消耗0.3吨标准煤,排放2200立方米废气,实现利润10000元。

由鲁西集团主导建设的化工新材料产业园,被中国石化联合会命名为“中国化工新材料(聊城)产业园”和“转方式、调结构”典型企业。该集团利用国家级企业技术中心、院士工作站、聚碳酸酯工程实验室等研发平台,大力度进行新产品研发,逐步形成了煤化工、盐化工、氟化工、硅化工、化工新材料产业链条,相继建成投产了聚碳酸酯、甲酸等60余套化工项目,形成了集研究开发、工程设计、装备制造安装、项目建设、开车运行一体化的科技成果转化模式,努力打造新型化工新材料产业园。

董事长张金成介绍:2005年,集团总收入中化肥占比为92%；2017年,化肥收入不到20%,化工和化工新材料超过80%。

鲁西集团按照山东省发展高端化工产业的聚焦方向,抓住新旧动能转换的有利时机,超前实施危化品企业搬迁,近年来先后停运了多家城区化肥生产企业。停产之前就投资60亿元建设了退城进园一体化项目,全部采用高新技术改造传统产业,放弃了老旧的化肥装置,新建了具有投资少、占地面积小、人工成本低等优势特点的17套化工生产装置和6套具有竞争实力的化工新材料生产装置,淘汰落后化肥产能300万吨,实现了传统产业的转型升级。

退城进园的项目,与园区的产业链有机结合。他们以煤为源头,开发生产甲醇、烯烃,不断延伸产业链条。

在张雷看来,园区一个最大的特点就是循环:“以煤盐为主要原料,产出产品作为后续化工产品的原料。如煤,可以生产合成气；盐,可以生产加工出烧碱、氯气、氢气等。氯气有毒,长途运输有危险,而在园区里,氯气生产出来后,可以直接通过管道输送到下一道工序。生产产生的废弃盐水,很难处理,我们通过技术研发,利用盐水制取烧碱、氯气等,作为生产的原料,努力实现零排放。”

在园区,记者发现几乎看不到烟囱冒烟。“我们的锅炉实现了超低排放,烟尘,国家规定的标准是每立方米不超过30毫克,我们实际排放量为每立方米2毫克；二氧化硫,已经测不出来了。”张雷说,在2016年第一季度他们举全集团之力,利用三个月的时间,投入5亿元实施了锅炉烟气超低排放和废水零排放改造,彻底解决了后顾之忧,为抓住下半年延续至今的市场回暖机会奠定了坚实基础。在安全环保监管日趋严峻的形势下,鲁西集团享受到了巨大的红利。

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