志海纺织 一家村办企业的转型之路

11月24日，在志海纺织公司车间里，工人们正在机器前操作们正在机器前操作。。□娄小皓□聊城日报全媒体记者娄小皓

11月26日，在临清市志海纺织有限责任公司的工厂内，纺织机械飞速运转，白色的棉线在一排排机器的沙沙声中飞舞成锭。

“你看，这几台是我们进口的意大利萨维奥托盘式全自动自动络筒机。”公司总经理张志海带着记者来到一排机器前，“这种机器能够实现管纱的自动缠线以及机器的自动换纱、换管，解决了传统络筒机需要人工插管、人工绑线等费时费力的问题，原来每个机器需要一个人看管，现在一个人可以看管4台这样的机器。”

看着眼前这一排排自动化程度颇高的机器，张志海告诉记者，这都是近几年来公司进行技术改造的结果。2000年前，志海纺织还是一家村办企业，改制后，公司于2005年搬迁到新华工业园，“工序长、能耗大、用工多、劳动强度大，这些都是众多纺纱企业面临的困局，且目前用工成本高、招工难等问题也成为了影响纺织企业竞争力的最大因素。”张志海说，因此，企业唯有持续地推进技改转型，才能确保低成本、高质量，从而提升企业产品的竞争力。

把棉花纺成纱，一般要经过清梳棉、并条、粗纱、细纱、包装等主要工序。过去，这些工序依靠“人海战术”，动辄数百名纺纱工围着一堆机器转。“在原来的工厂里，清梳棉还是清花和梳棉两道工序，现在两道工序连在了一起，一个班至少减少了3个人，原来生产12000纱锭就需要300人，现在生产50000纱锭只需220人。”

高科技的介入改变了公司传统的运营模式，张志海告诉记者，近几年，公司每年用在技术改造上的投入都要在600万元左右，“单就紧密纺来说，便需要在细纱机的基础上购买专件进行改造，仅一台机器的装置改造就要花费7万元，还要不断外出学习。”不破不立，不改造路子只会越走越窄，张志海深知这一点，近几年，志海纺织从未停下过技改的脚步，目前，这里50%的纺纱流程都实现了机械化、自动化。

显然，这样的自动化程度并未达到张志海的要求，为了加快企业发展步伐，张志海引进了一些国外先进的生产设备，“在这一过程中，临清市工信局给了我们很大的帮助。”张志海说，刚开始接触国外设备时，由于不懂政策，一时无从下手，“进口设备需要报关、缴税，但具体怎么操作我们都不知道。”临清市工信局在了解到这一情况后，第一时间与张志海取得了联系，协助企业办理好了各种需要的手续。

依靠技术革新引领产业转型升级。如今，志海纺织的车间和原来的生产环境相比发生了很大的变化，机械化操作代替了一部分的人工操作后，损耗减少，产品的质量、产量都得到了很大提升。

“原来我们只能做30支、40支的布料，现在可以达到70支、80支、100支，对于棉纱来说，支数越高，织成的棉布越柔软也越舒适。”张志海介绍说。

生产不同的原料、质量的纱，其加工工序各不相同，高档纱的生产在普通工序上还需增加精梳工序，即用精梳机将纤维中的的杂质和粗短纤维排除，经此过程出来的织物在质感、耐洗与耐用度上都较普梳织物有很大的提高。随着纺织行业生产技术不断进步，纱行业生产设备不断改进，产品种类日益丰富，除普通纱和精梳纱外，高捻纱、强捻纱、赛络纺等新产品被不断推出。

“价格贵、质量好的棉纱供不应求，价格便宜的纱线却无人问津。我国是纺织大国，纺织产品供大于求，随着人们对纺织品要求的不断提升。高质量的产品才有出路，我们现在所生产的便是以高端产品为主，全部是精梳、紧密纺和紧密赛络纺。”张志海从办公桌上取出一卷白色的布递给记者，“你看，这就是用我们紧密赛络纺的纱线纺织出来的布料，结构紧密、毛羽少、耐磨性好，可以做床上用品，这种纱的价位每一吨比普通纱线要高500—1000元，目前我们又开发了10几个新品种。”

目前，志海纺织还在加大研发投入，对车间进行智能化改造，进一步向“数字化车间”的梦想进发。

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