聊城的新旧动能转换“辩证法”

近年来，凤祥股份不断壮大研发力量，促进企业从粗放增长，过渡到精细化生产阶段。智能转型，有着42年发展历程的老牌纺织企业冠星集团完成了从“劳动密集型”向“技术智能型”的转变；创新驱动，凤祥股份开拓了“互联网＋肉鸡养殖”的先河，创立了鸡肉行业最系统的研发体系；“两化”融合，祥光铜业本着“生态铜企”的环保初衷，打造了绿色冶炼的“祥光样板”……聊城不断演绎着新旧动能转换辩证法，全力打好改造旧动能、培育新动能、创造好环境的“组合拳”，标注着聊城经济的新航向。文/图记者高玲杨杰实习记者国晓宁

冠星集团：

智能化转型，迸发高质量发展新优势

机器代人，留头率由90%提高到97%；智能化设备使纺织生产自动化率达到80%，成本降低5%、效益提高8%……日前，在冠县冠星纺织集团纺纱车间，智能化机械设备高效运转，集团常务副总经理郭安波站在设备旁，用一连串的“名词”介绍着企业聚焦新动能带来的变化。

冠星集团是一家民营纺织企业，已有42年的发展历程，特别是在改制后的20年，企业得到了快速发展，已经走出了仅有3万纱锭，单纯纺纱的生产境地，形成了集纺纱、倍捻、织布、印染、家纺、物流于一体的全产业链条的大型纺织集团。

“过去，大家都认为纺织企业是劳动密集型企业，但是现在跟以前不一样了。现在，企业员工的数量减少了三分之一，但福利待遇提高了三分之一。”郭安波介绍说，企业投资1.5亿元购置自动落纱机器人等设备对原有生产设备进行自动化提升改造，使用工减少30%，生产效率提高6.5%，产品质量提升12%。

据了解，冠星集团新上了三十万锭高档紧密纺和1000台特宽幅喷气织机项目。投资9亿元的三十万锭高档紧密纺项目，全部采用国内外最先进的自动化、智能化设备，产品主要用于高档服装面料和高端家纺产品；投资5亿元的1000台特宽幅喷气织机项目已经运行喷气织机500台，产品供不应求，“‘智能生产线、智能车间、智能工厂’一体化推进，‘棉纱——印染——布料——服装家纺’完整产业链条前延后伸，让企业由‘劳动密集型’向‘技术智能型’转变。”

今年1-10月份，冠星集团实现销售收入81亿元，利税7亿元。

凤祥股份：

“互联网＋肉鸡养殖”，以创新驱动推动高质量发展

2018年5月，凤祥股份多系列产品凭借在食材营养安全方面的突出表现，以100%的合格率通过了国家体育总局训练局的严苛检测，被选定为国家队运动员备战保障产品，为国家队运动员备战亚运会、奥运会提供能量支持。凭借在食品安全保障、品牌创新建设等方面的引领作用，凤祥荣膺“‘金箸奖’2018年度食品标杆企业”。

亮眼成绩单的背后，是聊城市委市政府、阳谷县委县政府高度重视实体经济发展，以精准政策、优质服务、强力支持推动企业驶上高质量发展快车道的生动实践；是凤祥股份数十年如一日的创新驱动、披荆斩棘、精益求精。

凤祥股份在业内开创了“互联网＋肉鸡养殖”的先河。在智能化养殖场中配备完善的环境控制系统、供水系统、供料系统和供电系统，实现关键养殖环节的全部数据化、智能化、自动化。先进的环控技术会每5分钟进行一次数据采集，并送达监控大厅的屏幕和管理员的移动终端，帮助养殖人员随时随地掌握鸡群的动态；还可以根据二十四节气自动调整相关数据，保障鸡群在温度稳定、环境舒适的生态中健康活泼地成长。每人每批次养鸡大幅提升到5万至8万只，推动当地肉鸡产业大幅度减少了散乱污养殖。

近年来，凤祥股份不断壮大研发力量，促进企业从粗放增长，过渡到精细化生产阶段。去年7月，原凤祥东京研发中心正式升级为凤祥亚洲研发中心。至此，凤祥正式确立了“东京-上海-阳谷”三地联动的研发体系，这也是整个鸡肉行业最系统的研发体系。

“做食品是要有敬畏之心的。怀着这种敬畏之心，我们努力把每一件‘小事’做到极致。”新凤祥集团总裁、凤祥股份董事长刘志光如是说。

祥光铜业：

绿色冶炼+智能化，奏响新旧动能转换的激昂乐曲

六排道轨的祥光专用铁路线和京九线相通，一列火车自青岛港开来，直接进入铜精矿仓库，行车随即动作起来，用巨大的抓斗把精矿卸下；旋浮冶炼系统吃进精矿，圆盘浇铸机吐出阳极铜板，再经过7天的电解，形成金灿灿的阴极铜板。这是记者在祥光铜业看到的一派繁忙的生产场景。

鲁西平原，沃野千里，以农业为主的聊城市生态环境比较脆弱。祥光铜业从建厂之初，就本着“生态铜企”的环保初衷，打造绿色冶炼的“祥光样板”。“绿水青山就是金山银山。”为了让天更蓝、水更绿、空气更清新，新凤祥集团董事长刘学景深有体会地说：“环保是企业的第一社会责任，环保能不能做好，关键看两点，一是技术工艺要先进，二是要在投入上舍得花钱。”

步入祥光熔炼车间，该公司自主研发的旋浮冶炼系统前，工人们正在紧张作业，每小时平均处理260吨铜精矿的旋浮熔炼炉是目前全球单系统产能最大的铜冶炼系统，已经突破了年产40万吨阴极铜的设计值。从一期的引进消化，再到二期的自主创新，生产效率提升了，能源消耗降低了，产能产量翻倍了，凭借技术创新的源头活水，祥光实现了“中国创造”的技术飞跃，打破国外对铜冶炼核心技术的长期垄断，使中国铜冶炼技术跃升到国际领先水平。

目前，祥光已向国内多家企业成功输出专有技术，美国肯尼科特铜冶炼厂也确认购买祥光专有技术。“引进来”变为“输出去”，正是祥光新旧动能转换的放大效应。

祥光铜业电解车间内，铜板浸在720个槽内正在进行电解，七天后，一批阴极铜板将从这里析出。繁忙的车间内，操作工在控制着EPCM机器人剥片机组，他调整着机器人的角度、力度和速度，按下按钮，灵动的机械手臂快速剥出铜板。该车间机器人剥片机组，使工人的劳动强度降低50%以上，生产效率提升了3倍以上。

祥光铜业通过智能化、信息化的“两化”融合，全面实现能源智能化管理，建成了我国有色金属行业第一家能源管理中心，实施集中化、动态化的智能化管控，年综合节能量达2.85万吨标煤，减排二氧化碳6.058万吨，已被工信部确定为工业企业能源管理中心建设示范项目。

智能化带来的不仅是祥光阴极铜品质的提升，更为中国有色金属工业在全球发展浪潮中站稳脚跟、疾步争先，增添了新的竞争优势。

“有色金属行业环保标杆企业”“国家级绿色工厂”“国家环境友好工程”……祥光依托世界领先的具有自主知识产权的旋浮铜冶炼技术和绿色环保的循环经济发展模式，奏响了新旧动能转换的激昂乐曲，成为聊城乃至山东省铜产业高质高效发展的重要增长极。

创新是高质量发展的利器。未来，祥光将继续坚持创新驱动，加快发展智慧祥光、绿色祥光和海外祥光，力争成为中国工业转型时代标杆、世界铜冶炼创新标杆，打造千亿有色金属产业，致力于成为世界级矿冶一体化有色金属产业集团。

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