山东东阿钢球集团有限公司 信息化建设推进“质”造升级

本报讯（尹腾淑）走进山东东阿钢球集团有限公司圆锥滚子产品生产车间，机器运转的轰鸣声此起彼伏，车间内一片繁忙景象。近年来，东阿钢球集团有限公司运用信息化手段打造基于全生命周期信息化驱动的ASIS质量管控提升模式，有力地推动了该集团产品质量不断提升，实现了一个又一个突破。

2020年，该公司投资1.5亿元，建成了国内第一条全自动化、物流网络化、信息共享化的钢球生产线，也为企业的质量管控提升模式打下了坚实的基础。据介绍，基于全生命周期信息化驱动的ASIS质量管控提升模式，是运用信息化手段，对收集的相关质量数据围绕人员、机器、材料、方法、环境5个对象进行分析、解决、改进、固化，以实现产品质量不断提升。

在东阿钢球集团有限公司，原本需要大量技术工人完成的工作被智能化机器取代，除了几名技术人员紧盯着电脑屏幕，生产线上看不到工人的身影。东阿钢球集团有限公司的质量管控提升模式以信息化系统为基础，强调对质量过程开展实时监控与数据收集，并通过对各类质量数据进行分析、将分析结果与公司实际情况进行有机融合、成立专项小组有针对性地制定解决方案、总结成功经验等四大步骤，最终将相应的标准进行固化，并在各车间成功推广应用，极大提升了公司产品质量管理水平。

高标准的质量管理体系为东阿钢球集团有限公司的高质量发展提供了坚实的保障。2014年至今，东阿钢球集团有限公司凭借先进的技术和过硬的产品质量，突破了发展瓶颈，成功进军轨道交通轴承、风电轴承、精密数控机床轴承、工业机器人RV减速器和谐波减速器轴承等领域。

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