攀钢西昌钢钒炼钢厂精细管理降设备故障

本报讯 近年来，攀钢西昌钢钒炼钢厂在设备管理上都始终坚持“逢修必改”原则，降低故障时间，提高可开动率。7月，该厂在高品质钢种同比增加11.8%，对设备精度提出更高要求的情况下，设备故障停机时间反而降低了1.32小时。

该厂持续推进“预防维修”取代“事后维修”设备点检定修模式，针对360吨吊车、转炉、铸机故障，认真分析原因，积极寻找整改方案，确保了生产顺行。按照样板机台管理标准，细化全员设备管理责任，把包机、包区责任制度与精细化管理深度融合，打造时间、空间无盲区的设备管理“防护网”；以设备事故防范和隐患治理为突破口，对影响运行的“瓶颈”问题逐步进行整治，对重大危险源设备及部位实行重点监控，逐台登记建档，定期现场巡查，动态掌握设备运行情况，提升设备本质安全；充分利用设备点检、标准化检修等手段，强化对厂控关键及特种设备的全过程管控，为均衡生产提供保障；借助“互联网+大数据”、手机APP等手段，把信息化融入生产、工艺和设备管理各个环节，搭建具备实时点检、信息推送、消缺管理、故障统计分析和查询等功能，提高设备管控效率；坚持以影响就是事故的倒查追责和四不放过原则，做好事故过程分析及整改措施制定、落实跟踪工作，杜绝同类型事故重复性发生，确保安全生产。（廖云环）

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