乐山飞舸的“精益思想”

乐山飞舸现代化生产车间■本报记者 王晶 文/图

世界顶尖的生产设备、原材料采购的严格控制，加工工序反复质检、精度达到0.002微米精密模具……乐山飞舸模具有限公司现代化的生产车间，“精益思想”无处不在。

正是这样的“精益思想”，使乐山飞舸自2003年投产以来，实现了产值和利润平均每年20%的增长速度。

昨（12）日，记者来到位于乐山国家高新区的乐山飞舸模具有限公司，探寻他们的“精益”发展之道。

“为顾客提供质量和可靠性最佳的精密模具和设备是飞舸的行动指南。”乐山飞舸模具有限公司总经理Peter告诉记者，模具是零件成形过程的重要工艺装备，尤其是精密模具，它支撑着航天航空、微电子信息、汽车行业，以及消费行业等的发展。所以，乐山飞舸自成立之日起，就用“精益”的发展观来经营企业，精益生产，精益管理，产品的精细程度瞄准世界一流。

做微米级精密半导体模具及设备，精髓在于“微米级”三字。要达到世界最高精度，就必须有好的装备，乐山飞舸不断引进先进设备和制造系统，目前，公司拥有的瑞士夏米尔电火花成型机、线切割机床、瑞士FEHLMANNCNC电极铣床、德国JUNGCNC精密磨床、CNC硬加工中心等仪器设备都达到世界先进水平。

“有了精良的设备，不一定能加工出世界一流的产品。50%靠设备，50%靠工艺。”Peter说，“模具都是单件生产，个个是新品。因此，模具制造的全过程实际上也是一个创新的全过程，只有提高自主创新能力，提高工艺水平才是王道。”

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乐山飞舸引进荷兰的先进工艺技术、质量管理体系和VM生产管理体系，同时不断学习现代化企业的先进管理模式，加强质量控制、现场管理，实行KPI绩效考核，设置现场看板和全员6S管理。从原材料采购到每一道加工工序，均实行严格的过程控制，每一个生产环节都执行标准化操作和严格的品质检查，每一道工序都进行自检、互检及成品终检，严把质量关。成立11年来，乐山飞舸产品质量稳步提高，从最初设置的NCR小时小于总工时的5%，下降到如今实际控制在1%左右，模具精度更是达到0.002微米。

成立11年来，乐山飞舸的产品实现了由Conventionalmold到MGPmold到Automold的发展，由单一模到系列模、成套模、配套模转化，客户遍布全世界，并与安靠、ASE、菲尼克斯、凯虹科技、赛意法、长江电子等数十家著名半导体器件厂家结成了战略合作伙伴。

企业家原声：

Peter（乐山飞舸模具有限公司总经理）：乐山飞舸始终把质量视为企业的生命，做世界一流产品是公司的标准。回首11年，我们不断学习先进技术、强化质量管理，不仅创造了一流的产品，还打造了一支精英团队。科技以人为本、创新因人而变，人才是公司的生存之本、发展之源。我们将充分发挥团队的创造力和拼搏精神，创造乐山飞舸下一个辉煌十年。

企业品牌榜：

乐山市高新技术开发区“优秀外资企业”，公司自行研制和开发的AMSI/BGA自动模具获得省、市科技成果鉴定证书。2007年获得“四川省高新技术企业认定证书”，2011年获得“国家高新技术企业认定证书”。

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