乔丰：演绎绿色转型方程式

机械手正在码坯■ 本报记者  尹瑶  文/图

2月17日，阳光明媚。位于犍为县石马工业园区的四川乔丰农业科技发展有限公司已经全面复工，开足马力搞生产，冲刺“开门红”。

这家坐落于国道213线一侧的现代化工厂，去年4月建成投产，很难让人相信是个煤炭洗选和砖块烧制的地方。与传统洗煤厂、制砖厂落后、粗放的生产工艺和嘈杂、脏乱的生产环境大相径庭，乔丰由初级的煤炭开采加工转型而来，依靠尖端设备和一流技术，整洁有序、清净高效，短短10个月时间便崭露头角，以“四降五节约一增一减零排放”，演绎出独具特色的乔丰绿色转型方程式。

面对政策和市场倒逼的双重压力，2015年3月，白鹤煤矿、吉达煤矿等企业抱团结盟，在多方走访考察基础上形成共识：发挥犍为煤炭含铝丰富的优势，立足矿产资源合理开发和综合利用，打造节能环保、绿色生态的全产业链。乔丰农业顺势成立，并相继成立乔丰能源、乔丰新材料公司，同时组建商贸和运输公司。2015年5月，投资1.8亿元的年产60万吨重介洗煤和100万平方米自保温墙体材料自动化生产线两个项目破土动工，仅仅11个月就全部建成、点火试生产。

乔丰公司总经理杨明旭告诉记者，自保温墙体材料能够大量消耗洗煤废弃物，是科技型、环保型洗选企业的“最佳拍档”。乔丰公司拥有36万吨生产规模的煤矿产业基地，原煤源源不断送到乔丰能源洗煤大楼，经过洗选清洁，一辆辆卡车又满载精煤驶往各地，废弃的煤泥和煤矸石则通过65米长的运送栈桥，传送至乔丰新材料原料车间，全部用于生产自保温墙体材料，整个厂区自成循环体系。

截至2016年底，乔丰新材料生产折标砖5000多万块，实现销售收入800余万元，产品涵盖环保型多孔砖、空心砖、自保温砖等，并可根据市场订制品种、规格、色彩等。除了供应周边区县外，还长期销往云南、重庆等地，打破了砖制品传统的销售半径瓶颈。

看到一车车自保温砖不断打包外运，杨明旭底气十足地说：“虽然投产还不到一年时间，我们已在着手申报国家级高新技术企业。”底气来自公司红火的发展势头，背后则是科技的强劲支撑。截至目前，乔丰公司已得到发明专利和新型实用技术专利7项，正与西安科技大学、西南科技大学等联合筹建新型墙材研究中心和煤炭清洁利用与副产物循环利用重点实验室。

科技创新“车头”带，企业转型稳而快。乔丰能源拥有全市唯一在运行的重介质洗选设备，相比传统跳台洗选，投入大10倍，但重介质洗选工艺全封闭自动化运行，全过程电脑自动调节，分选精度高10%，精煤率达到95%以上，洗煤水闭路循环零排放，更清洁环保。

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在乔丰新材料，科技支撑更是体现得淋漓尽致：在全省率先采用目前最先进的7.2米长节能环保高产隧道窑，日产量可达35万块标砖，是全省单产量最大的自保温墙体材料企业之一；看齐“工业4.0”，全套采用自动化设备，机械手码坯效率是人工的20倍以上，全自动焙烧系统使管理人员随时随地手机一点，就能实现诊断监控……

技术升级、产业升级，“煤炭资源开采—洗选加工—科技研发—再生资源开发—物流运输”的清洁能源全产业链条一气呵成，效益成倍凸显：自保温砖完全依靠煤矸石和煤泥自身含煤燃烧，每年降低煤炭使用量3万吨、降低电力使用量120万千瓦时；单位生产效率提高15倍，节约人力一半以上；原材料与洗选项目无缝对接，降低运输使用量100万吨∕公里；采用自保温墙材的建筑，还可显著节热、节能、节材、节土、节时；自保温砖三氧化二铝含量达到35%，强度超过标准强度1倍，而墙材重量却可减轻17%。

为达到环保要求，乔丰公司专门投资600万元，安装最先进的除硫除尘设备，二氧化硫排放比国家对新建工业企业制定的排放标准低34%，每年可减少二氧化硫排放5150吨、二氧化碳4500吨，回收的粉尘又全部回到原料车间，直接用于生产。

新年新气象，乔丰人对市场更加信心十足。杨明旭说：“通过持续不断的技术革新和市场拓展，预计乔丰新材料今年可生产折标砖1亿多块、实现销售收入2000余万元，年消耗洗煤污泥、煤矸石近30万吨，进一步巩固行业领先地位。”

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