米兰诺陶瓷：转型升级勇争先

全自动生产线■记者张斯炜文/图

夏至已过，气温渐升，位于夹江经开区的华兴陶瓷有限公司，产销情况如夏日气温一般火热。源源不断的瓷砖从自动化数控陶瓷流水生产线上移过，历经烧制、施釉、磨釉、印花、烧成、磨边、分级等工序后，被打包入库，整个过程实现全自动化，车间难得看到工人的身影。

车间一旁的仓库，瓷砖成品堆叠整齐，货车排着长队等待装货。为了抢货源，不少客户早早付清了货款，就怕抢不到。

“以前一条生产线，产量最大也就每天一万平方米，人工操作居多。现在两条生产线日产出能够达到6万平方米，生产实现数控化，节省五六百人力。”华兴陶瓷行政副总经理邓福林介绍，“新的生产线全部采用天然气，比以前用煤炭更加清洁。窑炉采用eqc烧嘴新工艺，比传统的烧嘴烧制1平方米瓷砖大概节约0.4立方米天然气，达到业内先进水平。”

今昔对比，差距明显。通过投资“煤改气”和先进的“自动化数控高档陶瓷流水生产线”换装投产，传统陶瓷生产直接提升了一个档次，效率大幅提高，能耗大幅下降，产品质量也随之提升，企业成为“退城入园”受益者。

华兴陶瓷是米兰诺陶瓷有限公司旗下著名品牌之一。今年1月，米兰诺西瓦生产线也在经开区顺利点火。至此，作为“中国西部瓷都”的领军企业，米兰诺陶瓷完成了平台和工艺上的转型升级，继续保持走在前列。

“每年3、4、5月和9、10、11、12月是陶瓷销售旺季，截至5月底，公司在严峻形势下超额完成年初定下目标任务。”米兰诺陶瓷有限公司董事长胡正华说。

胡正华口中的“严峻形势”，是全国陶瓷行业共同面临的危机。2018年，全国陶瓷企业由年初的1400多家下降到年底的1100多家。激烈的竞争压力，倒逼企业更加专注产品和市场。

瓷砖是火与土的艺术，瓷砖的具体参数高低会直接影响到其品质，其中，瓷砖吸水率是业内普遍界定瓷砖品质的重要参考标准。胡正华介绍，现在，米兰诺陶瓷已经可以做到吸水率在万分之几的双零吸水砖，并持续推出高档瓷化砖产品，以技术保持行业领先。结合当下实际，公司制定了“把好方向、稳中求进、强力增效”发展思路，在今年不断夯实主业、加强内部管理，力争效益最大化。

作为夹江本土企业，米兰诺陶瓷扎根夹江。物流成本是夹江瓷砖走出去的竞争力短板。胡正华十分关注乐山交通发展，他说：“现在我们很多产品要通过泸州港上船对外运输，期盼乐山的水运网枢纽早日建成，帮助陶瓷企业降低物流成本。”

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