“烧制”专利四川新中源的品牌路

流水线源源不断地运送着刚烧制出来的陶坯■本报记者  马锐  文/图

四川新中源陶瓷有限公司生产车间内，一片片刚烧制完成的陶坯掀起阵阵热浪，伴随着“哗哗”的声响，被流水生产线带向下一个“点石成金”的工序。

日产各类陶瓷墙地砖7.5万平方米，年产量达2500余万平方米，每年上缴利税3000余万元，专利产品和高附加值产品占到了80%以上……如今的新中源以抛光砖、仿古砖、微晶石、高晶石采用3D立体喷墨印花技术产品占领高端市场，并不断进行工艺技术创新和完善产品配套服务，成功打造出了“新中源”、“巴丹”、“天伟”、“珠江”、“圣卡”、“陶仙坊”、“圣德保”七大知名品牌，实现了扎根西部、享誉全国、进军境外的战略目标。

其实，2000年刚落户夹江县时的四川新中源，与当地的陶瓷企业一样，也是以中低端产品为主，走的是一条产品科技含量不高、低附加值的发展道路。“落后产能在风云变化的市场上终究无法站立。”公司党委书记宋卫东介绍，前些年，与夹江县各企业乃至整个陶瓷行业所面临的困难相同，由于市场的疲软和产能过剩，公司18条生产线仅剩3条在运转，产销两端都承受巨大压力。怎么办？“勇于改变才有出路。”从2010年开始，发生在四川新中源的一场战略转向开始启动。

淘汰落后产能“甩包袱”。2011年下半年开始，公司累计投入近2亿元，将原有18条生产线整合为10条，老旧生产线焕发出新的生机和活力。向科技要效益，提高核心竞争力，正在申请国家专利的超平高晶石，以高平整度、高透光度、高防水性和高附加值的特点，成为公司的主打产品。目前开动的8条生产线中就有4条在生产高晶石，产品利润较同类高出20%以上。提高效率，降低成本，投入5000余万元，加快设备智能化进程。目前公司10条生产线全部实现了自动拣砖、自动上砖、自动包装和叉车搬运，有效应对了用工荒的挑战。向管理要效益。全员、全线引入6S和PTM系统，有效推进精细化管理，促进了安全生产和产品质量的稳步提升。向环保、安全要效益。公司先后投入5000余万元，建成了12套工业循环水利用系统，对4座喷雾塔全面实施双层水膜除尘处理，对压机、磨边等采用水雾降尘和布袋除尘等工艺。拓展市场，寻求更大的生存和发展空间。除坚定走优质品牌路线外，公司以市场需求为导向，通过“产销一体化”、“引领消费需求”等战略，实现了销售货存占比50%，有效破除产品积压。

四川新中源将进一步积极响应国家转变经济增长方式的号召，加大资金和科技创新投入，以建设环境友好型企业为目标，以更好的产品服务社会，实现企业又快又好的发展。

企业家原声

钟伟标（四川新中源陶瓷有限公司总经理）

企业的生存和发展要适应国家政策、法规的调控，有时候需要壮士断腕的勇气和魄力，更需要自强不息和勇于创新的精神。四川新中源落户夹江这14年，从小到大，从弱到强，这得益于国家一系列重大政策创造的发展机遇，也得益于我们对这些政策的适应和自我调节，更得益于我们不断用优秀的企业文化来凝聚团队，打造品牌。

企业品牌榜

公司先后被选为“四川省建材重点企业”“乐山市重点企业”，先后获得了省、市“明星企业”“人才优先发展先进单位”“工人先锋号”等荣誉。

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