质量引领“危中寻机” 提质增效“逆势突围” 兰州石化公司走好高质量发展之路纪实

本报记者石杰通讯员孙春霞邵常英

新冠疫情全球蔓延，原油价格断崖式下跌，遭遇庚子年“多事之秋”，兰州石化公司作为西北地区重要的炼化企业，2020年面临的挑战前所未有。

如何危中寻机？如何逆势突围？兰州石化公司牢牢抓住高质量发展脉络，迅速转型优化结构，提升过程质量管控能力，不断改进产品质量性能，坚持为用户提供品质卓越的产品和优质的售后服务，经受住了疫情和原油暴跌两只“黑天鹅”的考验，也在2020年“质量月”到来之际，以“聚焦实体质量提升，助力高质量发展”为主题正式拉开“质量月”活动帷幕。

恪守质量火线驰援彰显国企担当

疫情就是命令，保供就是责任。为及时有效应对医疗防护用品市场需求，兰州石化快速反应，统筹部署紧急排产，增产防控疫情所需医疗物资原料，争分夺秒加快S900聚丙烯纤维料、RP260医用聚丙烯专用料生产，产品迅速发往医用器材制造生产厂，火线驰援疫情防控最前线。

RP260医用聚丙烯专用料主要用于输液瓶、注射器生产，早在2016年兰州石化生产RP260、LD26D医用聚烯烃专用料就通过了国家食品药品检定认证，兰州石化严格依据药品生产质量管理规范生产，严格把控原料采购、生产、检验、包装、储运等各个环节的质量，生产线配套的无菌包装厂房为国内首套，是打破进口产品垄断的拳头产品，兰州石化与国内多家医药企业建立了长期良好的合作关系，这也为快速应对疫情奠定了坚实基础。

在西固区委、区政府支持下，兰州石化积极对接，地企联动，共同注资成立兰州宝石花医疗器械有限公司，计划建设5条医用口罩生产线，缓解口罩需求之急。2月29日，兰州石化首批口罩成功下线，这也是疫情发生后兰州地区新建的第一条口罩生产线。截至3月5日，兰州石化顺利建成投用第五条口罩生产线，从设计、培训、采购、运输、调试到建成，仅用时29天。

疫情之下，医用口罩严重脱销，用于口罩生产的熔喷布原料也一度供不应求。为了缓解口罩熔喷布原料奇缺的局面，抵制劣质口罩熔喷布原料充斥市场。3月12日，兰州石化按照中国石油集团公司总体部署，拉开了熔喷布生产线建设工程序幕，鏖战34天，于4月15日21时建成甘肃省首条熔喷布生产线，产品顺利下线；4月16日，产品质量稳定，开始批量生产……

34天里，兰州石化熔喷布生产线建设与熔喷布质量管理体系建设同步进行，建成非织造布检测中心，质量管理部发布非织造布产品标准，根据熔喷布企业产品标准设定的项目、指标，制定中控、成品分析计划，组建培训质量检验人员队伍，有序开展产品分析检验工作，为熔喷布产品质量全程护航。

质量引领挑战严冬凸显品牌优势

二季度，国内疫情得到有效控制，国际原油价格却断崖式下跌，炼化企业再次迎来严峻大考，面对困难和挑战，迎难而上是唯一选择。

积极应对低油价，兰州石化按照中国石油集团公司总体部署迅速开展“战严冬、转观念、勇担当、上台阶”主题教育活动，扎实推进提质增效专项行动，确立提质增效攻关项目及目标，持续提升过程质量管控能力，努力探索效益发展之道，坚决打赢效益保卫战。

提质增效首先从增产增量高附加值产品入手，以量产100LL航空活塞式发动机燃料油为例，这是公司提质增效重点攻关项目之一，承担公司分析检验服务和质量管理双重职能的质量管理部（质检部）全力配合100LL航汽生产攻关，成立以技术骨干人才为主的工作小组，由成品油质检室重点承担航汽组分小调配方研究和产品分析检测任务，确定任务进度节点，严格分析计划执行，确保每一项分析数据准确无误，掌握生产动态，发现异常及时联系生产装置做到快速处置，助力生产装置平稳运行、精益操作，为生产稳定、优质产品提供系统保障，顺利完成100LL航空活塞式发动机燃料油调合任务，为实现航汽产品的量产奠定了良好基础，也为实现提质增效贡献力量。

针对疫情影响下汽煤柴市场需求疲软，原油加工能力受限，而聚丙烯等医用化工原料逆势上涨，高端化工市场需求也依然坚挺，兰州石化迅速转型升级，优化产品结构，从化工产品市场找到需求的突破点，为提质增效找到了更广阔的空间。

增分夺秒生产用于医用注射器、输液器的RP340R产品、RP260医用聚丙烯专用料，医用聚乙烯产品LD260，以及用于医用无纺布口罩的纤维料S900，兰州石化充分发挥医用聚烯烃产品生产工艺成熟、产品质量过硬的优势，抢抓机遇组织生产，并陆续建成投产医用口罩、熔喷布生产线，在承担央企社会责任的同时，也带来了实实在在的效益。（下转二版）

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