兰州石化橡胶厂多措并举降双耗破难题增效益

本报讯（记者武晓锐通讯员尹宏斌）降本增效是企业持续健康发展的永恒主题。今年以来，兰州石化橡胶厂丁腈橡胶一车间干部员工从点滴入手，狠抠效益，将降本增效理念延伸到生产运行管理的各个环节。

车间在狠抓节能降耗、提质增效工作上下大、下实、下细工夫，制定了“五个一线工作法”：节能降耗决策在一线落实，存在问题在一线解决，整改措施在一线贯彻，点滴成本在一线控制，最终成效在一线检验。专业技术人员下沉生产一线岗位，一是加强源头控制。每天都在岗位上与操作员工一道为丁腈橡胶装置的节能降耗生产共商良法，向员工问计。二是堵塞管理漏洞。大家坚持“抓大不放小”的原则，全力拓展降本空间。根据凝聚干燥生产单元工艺的特殊性，生产工艺组严格做到按周期进行系统清理；加强能源计量表的及时校验工作，杜绝计量损失，确保能源计量的准确性。

记者了解到，全员参与是丁腈橡胶一车间降本增效的主打牌。为激励员工降本增效，车间从制度入手，出台了细化成本管理考核办法，把降低生产成本管理同班组绩效考核排名、创标准化特色“五型班组”等挂起钩来。对降低成本有办法、有创新、有成果的员工和班组，明确给予相应比例的奖励，让积极认真做企业“管家婆”的员工更有动力。同时，还积极调动班组成本核算员管家理财的作用，充分发挥好班组成本控制的“小管家”作用，让他们在班组生产的点滴成本管理中发挥出大作用。

此外，在节能降耗工作中，聚合、凝聚两个生产单元的各个班组人人背指标，个个讲成本。对异常现象，及时通过纵向对比的方法，找出耗能同比增加的原因，分析前后工作状况不同对单耗的影响，找出制约降低能耗的源头。要求工艺专业技术人员，根据单耗波动的原因，找出阶段性变化的规律，牢固树立在节能降耗、提质增效方面点点滴滴都要看在眼里的节能思想意识。工艺专业技术人员对脱气低段压缩机机封冷却水进行回收利用，实现了每小时节约一吨脱盐水的技术改造目标。设备专业技术人员还做足修旧利废的大文章，在各班组、各岗位之间相互借鉴学习机泵的保养方法和操作

技能等措施，对比自身在设备使用和日常维护中存在的不足，取长补短。各班组加强对阀门、机泵的维护保养，勤查细检，杜绝一切跑冒滴漏。

不仅如此，该车间生产专业技术人员还在生产过程中破解难题，注重在产量与能耗的变化中寻找降低能耗的办法。专业技术人员强化跑冒滴漏、疏水器的现场检查管理，严格控制循环水换热器出入口温差不低于2℃，想尽一切办法平稳生产、减少凝聚开停车次数等方面入手，抓细节，严考核，从而实现了节约能耗的目的。在今年的二季度生产硬胶期间，通过总结去年生产经验，聚合、凝聚、胶浆槽结块堵塞情况明显下降，清理次数大幅减少，取得了硬胶生产期间较去年的硬胶生产期间减少过滤水消耗14542吨。专业技术人员还在关键控制点上做好节能降耗大文章。在装置停车大检修期间，他们对计量有误差的中、低压蒸汽计量表进行了校正或更换。在实现准确计量的同时，通过准确数据寻找问题根源，从而完成节能计划。

现在，精打细算挖潜力，各亮绝招降消耗在丁腈橡胶一车间已蔚然成风，员工们从身边的小处着眼，千方百计想出各种降耗妙招，在点点滴滴中挖潜增效，细微之中创造效益。

新闻推荐

我家的“麻将迷”

酒泉路小学三一班刘姝彤我的外公热爱生活，他喜欢听秦腔、看报纸、看电视，但最喜欢的还是打麻将。有一天，外公接我放学回家，看...

兰州新闻，新鲜有料。可以走尽是天涯，难以品尽是故乡。距离兰州再远也不是问题。世界很大，期待在此相遇。