一则“加减法“催生的发展嬗变——方大炭素打造世界级炭素航母探秘

在经济下行的压力下，不少企业正在经历发展的“寒冬”。然而，位于湟水河畔的方大炭素新材料科技股份有限公司却在逆势前行中，交出了一份靓丽的成绩单：今年前三季度，方大炭素公司（兰州本部）实现产销两旺，完成工业总产值、缴纳税金和净利润三项指标分别同比增长86.98％、286.64％和9285.42％，实现净利润超过16个亿，创历史最好水平，居中国炭素行业之首！

这家曾经濒临破产的老企业，经过转型改制，创新发展，涅槃重生——由从前的欠税大户一跃成为全省纳税百强企业，年产石墨电极从3万吨增长到12万吨，市场核心竞争力在中国炭素行业独占鳌头。

方大炭素何以从一家地方企业，一跃成长为全球第二、亚洲第一的炭素航母？前不久，记者实地探访后发现，面对激烈的市场竞争，公司巧用“加减法”，催生了令人难以置信的发展嬗变：实施精细化管理，“减”去了不必要的成本开支；遵循“绿色发展”新理念，“加”大了环保投入。

一道看似简单的“数学”运算，让这个曾经濒临倒闭的老企业，重新焕发出勃勃生机，今年屡屡上演着国外客户包机求购石墨电极产品的新鲜事。

给成本做减法：“鸡蛋里挑骨头”

“在生产车间，降成本最直观的体现是啥？那就是杜绝跑冒滴漏，譬如这些电极护帽现在一个都不能少。”

在公司加工厂二车间的门口，整齐地码放着一摞用来保护石墨电极接头的泡沫制电极护帽，颇像一叠叠“大盖帽”。

公司生产部部长李君学告诉记者，在国企时代，一遇到下雨天，工人下班常常“顺手牵羊”，把护帽顶在头上遮风挡雨，一年几场雨下来，像小山一般高的“大盖帽”所剩无几。虽然不值几个钱，但是，暴露出管理松散的大问题，在公司各个环节，跑、冒、滴、漏现象屡见不鲜。

“那个时候，凡是厂里有的东西，员工家里都有。”李君学有些无奈地说。

“现在，厂里规章制度很规范，物资进出把关非常严格，大家爱厂如家的意识也更强了。”生产车间的工人笑着说。更为重要的是，随着管理体制的完善、薪酬体系的健全，企业发展好坏与员工收入息息相关，大家都憋着一股劲，想方设法要把生产成本降下来，让企业走向快车道。

降成本这则“减法”运算，成为全体员工在工作中的一道必答题，也成为提升企业核心竞争力的“法宝”。去年，公司提出每吨产品降低成本500元。公司由上到下逐级分解落实成本指标，把降成本的每一分钱分解到每一位员工，细化到每一个生产工艺环节，绝不忽视任何一个角落，任何一个细节。甚至对于一把不起眼的清洁扫帚，也要“斤斤计较”，纳入成本核算。

从原料的验收、储存转运，到实现原料不落地直供；从半成品检测到产品库存，公司对生产流水线实行严格的精细化管理。即便正常的设备维护与检修，也反复调整计划，统筹优化工序，缩短检修每一分钟用时，提高设备生产利用率。

车间员工也纷纷开动脑筋，集思广益，利用废炭砖改制自用修炉炭块，利用废石墨块改制自用修炉石墨垫块等，多措并举大幅度降低生产成本。

公司以“鸡蛋里挑骨头”的工作劲头，使一项项降成本的措施纷纷落地，一项项增效益的科技项目相继上马。投资新建2台国内先进的内串石墨化炉，年创效益2351万元。

（下转A03版）

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