新技术“点石成金”——兰州石化创建节约型友好型企业的调查之节能节水篇

炼油厂重油催化裂化联合车间控制中心，从几块大显示屏上可以清楚地看到生产现场的情况，员工们坐在电脑前控制车间的生产。带班的班长介绍炼油工序时说，原油入厂后经过常减压、催化裂化和延迟焦化三次提炼加工，有效成分被吃光榨尽，最后剩下的焦炭出售给炼钢厂、发电厂作燃料，资源实现最佳利用。而此前，由于技术不过关，原油只经过一次提炼，大量的重油当燃料外售，宝贵的资源被浪费了。循环经济的好处显而易见，仅此一项，每年增加效益数千万元。炼油厂投资改造排烟系统，回收二氧化硫，生产出硫磺和硫酸，效益与环境双赢。

控制中心的一面墙上张贴着员工们的全家福照，公司刘延治科长告诉我们，车间用温馨提醒员工时刻把安全放在第一位，安全生产是最大的节能减排，是最大的效益。

在石化厂新建成的公用工程车间内，宣传干部钱双庆指着一排排蓝色的反应罐说，这些装置能将生产过程中产生的凝液加工成脱盐水，每吨价值4元，一年效益1000万，4年可收回投资。过去凝液处理成循环水，一吨仅几毛钱。先进技术真能“点石成金”，节能增效的作用太显著了。

石化公司年3千万吨汽油加氢装置采用节能技术改造后，每吨标油能耗下降16%，负荷每小时提高25吨，累计节能6578吨标煤。乙烯裂解装置经过工艺改造后，避免了燃料气排放产生火炬的现象，每小时节约天然气200-500立方米。

作为用水大户，兰州石化重点开展了水资源的循环使用，落实17项节水措施，坚持“高水高用、低水低用、回水终用”，在水资源的分级利用和污水的治理、回用上下功夫。

丙烯腈车间生产主任王立新想起一件事，脸上便露出笑容。两年前，他和同伴提出的合理化建议，“改换车间卫生间冲洗用水”被采纳。车间改用生产装置使用过的低温水冲厕所，每天少用新鲜水57.6吨，一年可节水2万多吨。据说，刚开始，大伙节水积极性不高。为了改变不正确的认识，石化厂开展了多种形式的宣传和示范活动，举办节水培训班，将节水纳入班组经济核算，奖励节水的员工，终于推动了节水工作的开展。厂里采用新技术软化回收装置运行中产生的低温回水，全部用来浇灌厂内的花草树木、设备擦拭、储罐喷淋，一年节约新鲜水120万吨，3年增加效益近200万元，是兰州市多年的节水先进，也是公司有名的花园工厂。

全公司在炼化生产能力不断提升的同时，2008年节水460多万吨，吨原油水耗同比降低6个百分点。今年1至8月，兰州石化主要经济技术指标又创新高。8月份，原油加工损失率和炼油综合能耗均达到历史最好水平，炼油水耗进入中油同类装置先进行列。乙烯装置综合能耗突破设计值，双烯收率达到创标值。

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