巧用高温蒸汽

□本报记者 时晔然

一年减少煤炭使用量约10000吨，企业减少成本700多万元，还减少了污染物排放。莱芜万邦食品有限公司———

“冶金公司产生的高温蒸汽，通过管道输送进来，它可以作为热源来烘干山楂。”3月21日，在牛泉镇万邦食品有限公司的生产车间，生产厂长亓宪超介绍道。记者看到，一条直径约一米的主管道从厂房南侧屋顶入室，通过分汽包被分成了七条副管道，然后通向厂区的不同位置。其中有三条管道用来烘干山楂，三条用来给山楂“杀青”，让山楂干定形定色，剩下的一条则用来为厂区供暖。

莱芜万邦食品有限公司是全市山楂加工的龙头企业，其销售的“大南山”牌山楂干享誉全国。每年的10月到次年的2月是山楂加工期，过去，公司用来加工山楂的烘干机需要煤炭作为动力，每年用量2000吨左右，成本约120万元。“现在企业产量增加了5倍以上，煤炭的消耗量自然也水涨船高，我们就想寻求一种绿色、清洁的生产方式，既能减少成本，还能减少污染物的排放。”亓宪超说。

最终，公司决定将生产线从牛泉镇庞家庄迁到镇上，他们的设计方案是，利用莱芜泰山阳光冶金有限公司所产生的高温蒸汽作为热源，为山楂烘干机供热。“这些蒸汽不会与山楂直接接触，它只是用来为烘干机供热，就像你用暖气来烘干衣服一样。”亓宪超解释说。最终，双方经过协商达成合作。新厂区从去年8月25日开工建设，到11月6日便正式投产，公司不仅淘汰了所有的旧生产线，还自主研发了新型烘干机。据了解，供热管道内约有10个大气压，温度超过300℃，完全能满足山楂烘干所需的温度。为了保证安全，他们在初始端和末端都安装了控制阀，用来调节蒸汽的流量。鲜山楂经过挑选、清洗、去核、切片、烘干然后分拣包装，不仅如此，他们还将山楂籽收集起来，进行二次烘干，以每吨1000元的价格出售，这些山楂籽会被用来制作保健枕头和高档座椅。

“如果用老式烘干机，生产一个周期需要消耗一万吨煤，花费700多万元，现在这些成本都省去了。”亓宪超说。

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