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(上接第一版)张朝发介绍,自助电力水泥生产工艺技术对于一些电力基础薄弱的国家来讲,意义非常重大。国家“一带一路”倡议让公司迎来了新的机遇,公司致力于寻求创新模式、打造“万象模式”,利用自助电力技术在国际上复制建设水泥厂。目前,公司已将自助电力技术逐步推向国际市场,并与尼日利亚500万吨项目、缅甸300万吨项目、巴基斯坦200万吨项目达成了初步合作意向。

铁锹变鼠标车间实现“无人值守”

相同规模企业需要员工近1000人,万象建材有限责任公司只需要100多人,劳动生产率的提高得益于公司远程可视技术的应用,让生产车间实现了“无人值守”,为进一步实现智慧工厂创造条件。

“传统水泥行业生产车间的粉尘、噪音带来的职业病,现在对我们员工的影响微乎其微,工人由原来的拿铁锹工作变为拿鼠标工作,劳动生产率也大大提高。”张朝发说。

“由于采用了可视化远程控制系统,利用先进的监控设备和参数,职工由车间值守变为在中控室远程操作控制,可以在发现问题的第一时间终止某项操作,及时发现故障和问题,减少和消除了生产安全事故,大幅度提高了生产效率和产品质量。”万象建材有限责任公司中控室工作人员胡彦斌告诉记者,通过引进先进设备,企业生产运营的自动化水平日益提高,在方便操作的同时,极大地减轻了劳动强度,全面提高了企业劳动生产率、安全运行能力、应急响应能力和风险防范能力。

实现“大规模生产”的“精准控制”

“通常人们都认为水泥生产质量控制是粗放的,实际上优质水泥生产工艺是精细化工。”张朝发说,随着市场对水泥高性能化的要求,以及国家特大型项目对产品质量性能及化学、物理指标的要求越来越高,落后产能的粗放管理和控制已不能满足工程要求,比如代表水泥产品粗细程度的指标“细度”,不仅是以“细度”和“比表面积”为主要参考指标,而是对其不同粒径的颗粒级配有了严格要求,水泥生产质量控制已进入“颗粒级配”时代,同时,每个指标不再是“范围”控制,而是以指标点进行控制,根据客户要求,制定产品质量的“精准控制”参数,使产品质量得到有效保障。

万象建材有限责任公司加强专业智能工厂软件的研发和设计,围绕生产管控、设备管理、安全环保、能源管理、供应链管理、辅助决策等6个方面开展智能化应用,建立信息物理融合系统,实现企业生产运营的自动化、数字化、模型化、可视化、集成化,率先在行业建成了智能水泥生产线,大幅提高企业生产效率和安全水平,企业年生产水泥200万吨,生产工人劳动生产率达到20000吨/人/年,超过国内先进水平的4倍。

“十九大报告中指出,要推进绿色发展,着力解决突出环境问题,我们将一如既往地坚持绿色发展、循环发展、低碳发展,落实减排承诺,以技术推动企业发展并引领行业发展,为酒泉地方经济发展、生态文明建设作出新的贡献。”张朝发说。

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