本报记者满广宇
太阳纸业是远近闻名的纸业大户,但说到造纸业,很多人会理所当然地将其贴上“高耗能”、“高污染”的标签,一头是企业生存发展的利润,一头是青山绿水的保护,造纸业如何在身负两座“大山”的压力下前行。3月7日,记者跟随济宁市经信部门相关责任人来到太阳纸业厂区,一探这家企业如何推动新旧动能转换,成为浆纸行业产业升级、技术进步、绿色发展的标杆企业。
通过综合循环再利用,对废弃物“吃干榨净”
太阳纸业着眼产品结构优化调整和转型升级,持续推进了“四三三”发展战略。兖州20万吨特种纸、邹城80万吨高档箱板纸、老挝30万吨化学浆、美国70万吨生物质精炼等项目,都在按照计划稳步推进。“这些项目持续推动公司的新旧动能转换,将使公司产品结构更加优化,产品质量更加优质、更具竞争力。同时,近几年太阳纸业的新旧动能转换工作扎实,从传统造纸向生物质精炼进军,向快消品行业转型,发展动力、发展后劲更是有了强大积蓄。”山东太阳纸业有限公司副总经理兼总工程师应广东告诉记者。
太阳纸业坚持用高新技术改造提升传统产业,实现腾笼换鸟,并对原来的炉内脱硫设施进行优化,增加炉外脱硫设施,使脱硫效率由原来85%提高到90%以上,使SO2的排放量减少三分之二。近十年来,太阳纸业浆纸产量增长10倍,污染物COD排放量锐减80%,吨纸排污量只是原来的1/36。通过采用新技术实现企业内部废弃物的综合循环再利用,对废弃物“吃干榨净”。同时,水处理厌氧过程中产生的沼气用来发电,水的重复利用率达到90%以上。应广东说:“我们不仅要金山银山也要绿水青山。”
据了解,2017年太阳纸业在原有成果的基础上以打造“智慧企业”为重点,进一步提升数据的精准度,建立企业大数据,用数据支撑了企业的管理。比如,物流公司与IT部门沟通协调,对库内网络覆盖升级,同步更新扫描终端,结合成立高效发货队,实现保管、装卸、叉车等各环节之间的无缝衔接。这样的即时沟通、信息共享办公平台,使每个关键岗位都能进行信息的及时反馈,提升公司市场快速反应能力,为公司快速决策提供依据。通过这些举措,进一步推进了公司“两化融合”再上新台阶。
秉持“工匠精神”,严控工艺标准
“从2013年开始,太阳纸业提出‘四三三\’发展战略,与现在的新旧动能转换基本是不谋而合,即以造纸产业的技术、资金、人才等为基础,发展生物质新材料,进军快消品行业,稳步构造造纸产品占40%,生物质新材料占30%,快消品占30%的利润格局。”据应广东介绍,公司拥有国家级技术中心、院士工作站、博士后科研工作站、泰山学者岗等多个创新研发平台,专门研发贴近市场、高品质、能为客户创造最大价值的新产品。大批的绿色环保高科技产品或研究成果、专有技术和发明专利,使太阳的产品技术含量和档次始终处于行业领先地位,为企业产业转型升级创造了得天独厚的条件。2012年,全球首创溶解浆连续蒸煮技术;成功从溶解浆的水解液中提炼出了食品级的木糖、木糖醇以及饲料级的木寡糖等,填补了世界空白。
“我们近几年推出的‘无添加\’系列生活用纸在市场上很受欢迎,因其不添加增白剂、干强剂、湿强剂、柔软剂等化工原料,具备了更洁净、更卫生的特质,被山东省选为典型创新项目进行推广宣传。”应广东说,2015年9月投产的PM29成功开发出低克重绿色环保型系列本白双胶纸,它是继“无添加”系列产品之后的又一绿色环保型产品。它不使用染料和颜料来调节色相,不使用增白剂来调节白度,仅通过使用不同的浆料来调节色相、白度、厚度和强度,仅通过浆料和灰分来调节不透明度。同时打破传统的高白概念,ISO白度在82.0%左右(国家推行环保书刊纸要求ISO 白度在85.0%以下),纸张呈现微绿偏黄的颜色,非常赋有人性化。
记者走在太阳纸业各车间发现,太阳纸业各生产机台人事秉持“工匠精神”,严控工艺标准,从“人、机、料、法、环”等这些影响产品品质的主要因素着手,加强产品检测和过程控制,“重在现场、重在预防”,抓好产品品质这一企业的生命线,使公司品牌知名度、美誉度、客户满意度再上新台阶。
2015年9月投产的PM29,是世界最先进的胶版纸生产线。
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