从铸造铁锅到出口大户

□本报记者吕光社张誉耀

本报通讯员张长青

“这是我们从德国引进的砂型3D打印技术,机器是国内第一台,砂子也全部进口。”在山东金鼎实业股份有限公司的3D打印车间,随着机器的隆隆声,一个个砂型模具经过3D打印机每层0.3毫米的叠加,直接成型,立体完整地展现在眼前。副总经理张洪彬告诉记者,模具经过审核测量后可直接运用到设备器件快速开发、模拟工艺验证和小批量生产中,大大缩短了生产周期,提高了生产效率。“原来制造一个模具,短则需要45天,长则需要两个月,而现在有了图纸,一周左右就能完成,而且开发成本也可以降低30%-50%。”

金鼎实业1978年成立,最初的老本行是铸造铁锅,产量、规模曾做到全国最大,直径最大的锅可以用来煮牛。而从上世纪90年代开始,企业在邹城市委、市政府的助推引导下,不断实施技术创新,公司从产品单一的传统铸造企业成长为系统集成能力强大的高精密自动化铸造基地,为“邹城制造”的本土企业发展崛起作出了崭新诠释。

没有金刚钻,难揽瓷器活。金鼎不断完善装备水平,引进先进技术和设备,特别“舍得下本儿”。2013年引进一台车洗复合加工中心机器,费用高达4800万日元；文章开头提到的3D打印项目造价1600万元；去年引进的意大利萨维利生产线,也是近千万元的级别。经过装备更新,金鼎实业由最初的普通风化铁炉熔化和手工铸造,华丽转身为集4条先进的自动化铸造生产线、现代化数控加工中心和以3D打印设备为主的产品研发中心为一体的现代化制造企业,建成从设计、到铸造、再到精加工的产业链。同时,产品结构不断优化,由单一普通铁锅铸造,发展到以工程机械零件、汽车零件、风力发电零件和通用机械零件为主的“四支柱型”的产品结构；产品和技术也获得多项高标准的认证。

“我们将用国外的技术和设备生产出的产品再销往国外,也算符合国家提出的‘开放\’的发展理念。”张洪彬笑着说。企业的客户群体由国内普通客户发展到像卡特彼勒、通用、福特、爱科、克莱斯勒等国际知名高端客户,连续四年成为国际风力发电“老大”维斯塔斯的银牌供应商认证；市场区域由最初的山东及周边市场,发展到目前的国内和国际两大市场,海外市场集中在北美、欧洲和日韩等发达国家和地区；约90%的产品销往海外,年出口500多万美元,出口创汇的空间正在稳步提升。

“下一步,将引进机器人数控技术,采用更多更先进的自动化设备,开发更多优质知名客户。”张洪彬表示,稳扎稳打,金鼎是信心满满的。

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