汶上县丝杠有限公司员工路笃俊用行动诠释“工匠精神” 为了2毫米,鏖战半月余

□本报记者王浩奇

本报通讯员长春克潜李威

“‘匠\’字外边一个框,里边一个斤,这个框就代表了生产标准,斤就是要求我们对产品质量斤斤计较,上岗要上标准岗,干活要干标准活,要做就做最好”。今年48岁的路笃俊是汶上县丝杠有限公司车间组长,他对徒弟们说的最多的一个字就是“匠”。

1993年进入公司,从一名普通的学徒工到济宁市技术能手,从一名行业“菜鸟”成长为“全国优秀农民工”。路笃俊凭着对“匠”字的坚守,先后主持参与公司“自行随动式车床三杠支架”“齐头打孔机”“铣床辅助夹具”等项目研发,取得了多项国家实用新型专利。

“机床这个行当,想成为行家里手,哪有不经历失败的?实践的磨练才是成长过程中的财富。”4月19日上午,路笃俊边在机床前忙碌,边回忆他第一次操作机床的经历。

刚跟师傅学了一些理论知识,他就迫不及待上了手。“开始的时候还比较顺利,当进行到最后一道精车螺纹的环节时,一不小心,一个两米长的原钢就让自己给加工废了。当时公司有明文规定,凡是因个人操作不当给公司造成的损失由个人承担材料费,仅一个两米长的原钢成本价就在200元左右,我一个月的工资才500元。”说到这里,路笃俊露出了苦涩的笑容。

经过这次失败的经历后,他意识到要成为一名合格的机床工,光有理论知识是不够的,还需要长期在实践中探索和磨练。为了尽快提高技能水平,他利用业余时间买书自学,并主动向师傅和工友们请教,一门心思埋头钻技术。异于常人的刻苦钻研让路笃俊很快便练就了一套过硬的技术本领,从学徒工成长为一名熟练车工。

“公司接到啥样的订单,我们就要生产啥样的产品,许多时候,当前的设备无法满足订单的生产要求,我们就要克服设备和技术的困难,进行创新、攻坚。”

2006年,公司接到德州客户的一个大订单,做成后可为公司带来可观的经济效益,但是现实中却面临着一个技术难题,那就是公司最大机床主轴98mm,而订单却要求100mm。经过公司技术骨干的一致讨论,得出了两个解决方案:一是重新购置新设备,二是在现有设备的基础上进行改装。改装设备将会影响设备精度和动平衡技术两项技术指标,公司的技术团队经过半个月的研究,仍没有理出头绪。

就在所有人都一筹莫展准备放弃时,路笃俊仍在坚持,他一边在车床设备上进行试验,一边翻阅专业书籍,在鏖战两天两夜后,终于把“挖主轴”这块硬骨头啃了下来,成功完成了客户订单的需求,为公司节约设备成本40余万元。从此以后,路笃俊在公司一举成名,别人处理不了的技术难题,到他这里就能迎刃而解,他成了公司小有名气的技术能手。

多年的从业经验让他意识到,科技在进步,技术在发展,要想立足于机械制造行业,成为行业的行家里手,除了要具备扎实的基础和过硬的技术本领外,还必须要有勇于创新的精神。他先后主持、参与了公司“自行随动式车床三杠支架”“齐头打孔机”“铣床辅助夹具”的研发项目,并取得了国家实用新型专利。2014年,先后荣获“济宁市技术能手”“全国优秀农民工”等荣誉称号。

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