第一个刨煤机智能化工作面达产 田庄煤矿智能化破解“用工荒”

□记者左丰岐

通讯员崔鑫姜万腾陶然报道

本报济宁讯第一个刨煤机智能化工作面达产,第一条“机器人”托辊智能化柔性生产线投运,井下无人作业智慧集控系统陆续建成……一系列新旧动能转换动作落地开花,田庄煤矿焕发新生机。

隶属山东能源临矿集团的田庄煤矿煤层薄且含硫化铁结核,多年来一直沿用炮采炮掘工艺,多次尝试引进综采设备均以失败告终。面对采煤工紧缺且招工困难的现实,田庄煤矿深刻认识到,不淘汰这种落后的采煤工艺,企业就会被淘汰。为此,该矿将薄煤层机械化开采攻关作为头等大事,成立创客团队,矿长带队研究讨论、外出学习,先后在16煤成功推广应用了爬底式采煤机、骑溜式采煤机,摒弃了炮采工艺,全部实现机械化开采,月产量提高了15%,采掘工却只减不增,彻底破解了“用工荒”难题,年综合创效3000万元。

田庄煤矿又在薄煤层开采工艺上进行了“颠覆”性的探索。他们经过半年多的论证、调研及试验,在15煤建成了目前国内唯一一个刨煤机智能化工作面,实现了少人和无人值守,人均工效较综采提高了76%,解决了困扰薄煤层开采的安全、技术、成本等诸多难题,使兖州煤田平均煤厚不足1米的15煤开采成为可能,标志着该矿正式进入薄煤层开采的“智”时代。

“随着巷道断面进一步优化,设备运行的可靠性进一步提高,将来可实现刨煤机智能化工作面每天15人配置,月产1.5万吨,工效达到40吨/工。”该矿党委书记、矿长李宗国说。

创新无止境。“这是我们自主研发的矿用物资商城平台,利用手机APP可实现物料运输网上审批、线上下单和现场扫码收货等功能,并通过电瓶车、连续牵引车将采煤面上所需的物料运输到超前支护的最近位置,解决了采掘迎头最后100米的运输问题。”该矿物资管理部门负责人介绍。这种“一站式”运输模式已经运行一年多了,过去运料的岗位工、运输工减少了一半以上,比传统轨道运输方式效率提升了60%。

“一站式”运输只是该矿实施精干辅助的一个缩影,辅助运输系统自动化、智能化改造让该矿整个辅助系统“脱胎换骨”。目前井下主运输皮带系统、主排水系统全部实现了无人值守、远程控制；污水处理站、压风机等都是智能控制、远程监控。正是通过自动化、智能化改造,该矿辅助系统人员从最高时的600人,逐步精简到去年的360人,目前只有220人,整个辅助系统实现了精干高效。

新闻推荐

解决“敢干”的问题 “担当作为、狠抓落实”系列谈②

本报评论员刘太福“敢干”是干成事的前提。改变，起于科学部署、战斗动员，成于苦干实干、求新求变。没有等来的辉煌，只有拼来...

济宁新闻，新鲜有料。可以走尽是天涯，难以品尽是故乡。距离济宁再远也不是问题。世界很大，期待在此相遇。